减速机同步带轮加工完毕之后是否要进行老化处理，要根据实际精度需求以及工作环境来决定。老化处理就是使材料内部的应力提前释放出来，在以后的使用过程中就不会有不可控的形变发生，高精度传动场合、经过多次热处理或者重切削的带轮，老化处理可以提高尺寸稳定性。但是对于一般的负载工况来说，该工序的重要性就小得多，在性能要求和生产周期之间要进行取舍。
一、老化处理的作用原理
减速机同步带轮经过热处理、机加工之后，在材料内部就会产生应力，在使用过程中由于这些应力的作用会导致齿轮形状精度降低或者同轴度偏差。老化处理是用控制温度、加热和保温来使材料内部的应力得到释放，并且趋于稳定的状态。说白了，让带轮提前变老，在出厂之前把应该发生的形变都释放掉了，而不会等到安装到设备上之后才出现问题。
二、什么情况下必须做老化
精度要求高的同步带传动系统中，齿形公差一般会控制在0.02mm之内，在这样的情况下进行老化处理是有必要的。经过多次重切削或者高强度热处理之后的带轮，内部应力已经很大了，如果不做稳定化处理的话，在后期就会出现变形的风险。长时间连续工作的设备，例如24小时不关机的生产线等，尺寸稳定性直接影响到传动精度以及使用年限，所以老化处理就成为了一个必须的选择。
三、可以省略老化的情况
一般负载工况下，例如间歇运行的小型设备，带轮的精度要求并不严格，应力释放引起的微小形变也在公差之内是可以接受的。材料组织比较简单或者经过热处理程度不高的带轮，其残余应力本来就不大，进行老化处理就没有太大的必要了。此时要权衡一下，增加一道工序会使交货期延长，而客户对于精度并没有什么特别的要求的话就可以省略掉。
总结
在重要的加工环节之后进行中间稳定处理可以降低后面的变形程度，在选择设备的时候要先确定好设备的精度等级以及工作方式，然后再考虑是否需要添加旧化工序。我认为比起事后维修来，事先做好尺寸稳定性的工作更好一些。本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以随时提问。
