滑台直线轴承在使用的时候会因为内部约束装置失效而出现滚珠脱落的现象。滚珠如果脱离了预定的轨道就会导致导向精度下降或者完全丧失功能，引起该故障的主要原因有结构本身损坏、装配过程中的操作失误以及长期使用后产生的严重磨损。虽然这件事来的很突然，但是也有些端倪可以查考，问题主要在于日常维护是否到位、操作是否规范。
一、保持结构失效导致约束失灵
滚珠能够正常工作，主要靠的是结构或者循环组件来约束滚珠沿着预定路线移动。如果结构发生变形、断裂或者间隙不正常的话，滚珠就会从轨道上掉下来。说白了，这就好比是火车轨道塌陷了，火车自然就会出轨，在过载工况下结构变形是很常见的事，冲击载荷使得滚珠运行轨迹偏移，时间长了之后支撑结构就无法承受了。
二、装配不当造成初始隐患
装配的过程很容易被忽视，滑块在没有导轨约束的情况下进行拆卸、安装的动作时，滚珠就会立刻散落出来，这就是典型的错误操作行为。还有一种情况是滚珠没有全部进入循环通道内或者结构本身没有安装到位，在机器运行的时候滚珠就开始往外跑。我见过很多现场，都是因为赶工期导致装配不合格，所以设备投产后很快就出故障了。
三、磨损与污染加速失效
滚道或者结构磨损到了一定程度之后，里面的空间就会变大，滚珠的约束力也随之降低。最严重的是污染物进入系统之后，一方面增加了磨损程度，另一方面也打乱了正常的工作流程，使滚珠停在了不该停留的位置上。润滑不良、环境脏乱也是造成磨损加快的原因之一，很多故障都是由此产生的。
总结
预防滚珠脱落可以从源头开始，在装配时按照工艺要求来做，确保滚珠以及循环结构都安装到位，并且不能随便拆除滑块而没有导轨支撑。在使用中要经常检查磨损情况、控制好载荷和冲击力、保持良好的润滑与清洁工作环境，如果出现运转异常就应及时修理或更换，不能等到滚珠掉下来之后再修。本文出自上隆自动化零件商城，有关选择或者是使用上的问题都可以提出来。
