梯形丝杆是要求螺纹在运动中精确运动的关键部件。主要采用优质合金钢进行加工，通过热处理保证其优良的力学性能。在梯形丝杠的生产制造过程中，将精、粗加工分离，有效保证力零件内应力的合理分布。温度是高精度螺杆所有指标的保证，关键工序基本都在恒温车间进行加工、稳定。在整个生产制造的过程中，梯形丝杠的精度等级及验收技术标准都会有严格的行业标准，那么梯形丝杠螺纹的精度要求具体是怎样的呢？
1、梯形丝杠精度等级及验收技术标准：L是左旋丝杠的标识，右旋丝杠一般不标识。一般7级丝杆用于精确的传动、精密机床、外元磨床、平面磨床的进给运动等，8级丝杆应用于一般传动、普通车床及螺纹铣床；
2、精度要求：1）使用左右切削法车削梯形丝杠螺纹时，不仅需要用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进给外，与此同时还需要使用小拖板的刻度控制车刀左、右微量进给，如此反复切削几遍，直到螺纹的牙形全部车削好即可。2）斜进法在粗车时，为了操作方便。不仅需要中拖板进给，小拖板可以先向一个方向进给。但是机床配件但精车时，需要用左右切削法才能够使梯形丝杠螺纹的两个侧面都能够获得较小的表面粗糙度。3）不管是使用左右切削法还是斜进法车削梯形丝杠螺纹的时候，由于车刀是单面切削，所以不容易产生“扎刀”现象。所以，在精车时，选择很低的切削速度再加上冷却润滑液，即可获得较小的表面粗糙度。在实际的工作中，采用观察法控制借刀量，当排出切屑像锡纸一样薄的时候，车出的螺纹表面粗糙度，值会很小。低速车螺纹的时候，采用弹性刀杆是较好的选择，这种刀杆在切削力超过一定是数值时，车刀会自动让开，使切屑保持适当的厚度，从而能够达到避免“扎刀”的现象。
3、生产时的注意事项：选用的材料最好是正规牌号的圆钢，否则工件的表面可能会形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速；加工、装配的时候使滚花刀在槽内移动较轻松灵活且间隙不要过大，间隙过大，工作时滚刀轮容易倾斜，导致滚出的花纹不均匀或者滚花刀损坏等；压板尽量做到将滚花刀全部封闭，以此防止切屑、杂质等溅入；工作过程中勿润滑冷却滚花刀，防止与其接近的硬质合金刀片受到损坏；先开动车床让工件转动在拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑；定期拆开更换盖板、清理刀槽。
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