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同步带基础知识

浏览数量:541

编辑日期:2023-04-17 10:21:49

一、什么是同步带


由于PU与橡胶、尼龙产品相比更加耐磨、耐水解,其优良的可塑性使其通过在聚氨酯同步带背面焊接不同形状的挡块,形成可做不同功能使用的输送型同步带。


二、产品组成

输送型同步带由用钢丝绳或kevlar为强力层,外覆以聚氨酯,背面根据需求焊接不同形状挡块的同步带,带的内周制成齿状,使其与齿形带轮啮合。

芯线作用:承担带传动的主要拉力。要求:拉伸刚度大;疲劳寿命长;长度保持恒定。

表面层作用:传递剪切力,保证横向稳定;要求:强度高;抗磨损能力强;耐油性能好。

挡块作用:做阻挡或固定夹具(工件);要求:根据功能和需要定制形状。


三、使用场合

输送型同步带由于传动准确、平稳、效率高,维护保养方便,可根据传送产品和安装情况设计不同的挡块,配合方便简单等性能。广泛应用于3C、锂电行业的机械传动中。


四、产品特点


1)传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比;


2)传动平稳,噪声低;


3)传动效率高,可达0.98,节能效果明显;


4)维护保养方便,不需润滑,维护费用低;

5)可用于长距离传动,中心距可达10m以上;


6)相对于普通同步带,输送型同步带具有阻挡、定位传输功能。


五、产品选用原则


1)根据使用功率、转速等参数选择对应的齿形(或者直接根据负载情况和经验值选择齿形和带宽);


2)根据设备类型使用时长、传动比、张紧方式等选出负载修正系数、转速比修正系数、导带轮修正系数等,然后计算设定设计功率,结合传动容量算出同步带的宽度,并进行功率、传动比进行校正(或者直接根据负载情况和经验值选择齿形和带宽);


3)根据其配合的同步轮和同步轮安装位置计算出同步带的周长;


4)跟进传送的功能和传送产品(治具)形状、固定方式,选择(设计)相适应的挡块和挡块的间距;


5)根据试算出的齿形、带宽和周长、挡块外形及尺寸和间距,核对其加工工艺和能力,如聚氨酯接驳带周长要大于600mm才能加工,挡块厚度要小于1.2个齿距;


6)编写同步带的型号。



六、安装与拆卸

1)切断机械电源;


2)确认同步轮是否在同一平面内,如果不在同一平面内就要进行调整,尽可能保证配合的同步轮在同一平面上;


3)松开螺栓,缩短轴间距,使得同步带可以轻松的安装到同步轮上;


4)张紧同步带,将带齿对准带轮的齿槽,慢慢调动中心距,张紧同步带;


5)将同步带张紧至规定的张力(可用同步带张力计测量或凭经验值调试);


6)用直尺检查同步轮对齐情况,如有异常,取下同步带重新调整;


7)固定同步轮张紧端的安装螺丝,确保不会移动;


8)检查同步带和同步轮的啮合情况。


七、维护保养


进行同步带日常检查时,应注意以下项目:


1)同步带的安装张紧力有无大幅下降?同步带的安装张力在运转20~30小时后,因带轮的跑合会略微下降。但同步带是啮合传动,只要安装时施加正确的张力,以后无需重新张紧。


2)同步带背部有无龟裂、挡块有无松动或脱落?


3)同步带齿根有无龟裂?


4)将同步带翻转过来,检查同步带齿间齿底的布有无因磨损而露出橡胶层或芯线?


5)同步带侧面有无因与同步轮挡边摩擦而产生的磨损或破损?


6)同步带在运行时是否有明显的之字形摆动现象?


7)同步带上有无附着水或油?


8)底座有无松动?


9)带轮的齿面或挡边有无生锈?


10)噪音是否比平常大?


八、常见问题


1)同步带早期断裂:

1)没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。


2)负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载力。


3)带轮过小,皮带强行弯曲过。

解决方法:


1)改进设计。


2)检查设计,换成比原最小齿数多的带轮。


3)搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。


2)同步带带边磨损:

1)轮的平行度不准。 


2)轴承刚性不足。  


3)带轮挡边弯曲。


4)带轮的直径比皮带宽度小。

解决方法:


1)对带轮进行校正定位。 


2)增加轴承的刚性,并固定牢靠。 


3)修正挡边或更换。 


4)检查设计。


3)同步带齿面磨损:

1)负载过大。 


2)皮带张紧力过大。 


3)掺入磨损性粉层。 


4)轮齿粗糙。


解决方法:


1)改进设计。 


2)调整皮带张紧力。 


3)改善环境,增加防护罩。


4)修光轮齿或调换带轮。


4)同步带齿断落:

1)跳齿。


2)被动机械事故负载增加。

解决方法:


1)检查设计。 


2)调整适当的张紧力。


3)增大皮带轮直径,增加齿合齿数。


4)排除被动机械故障


5)同步带带背胶磨损和龟裂 :

1)外张紧轮转动受阻。 


2)外张紧轮定位失准。 


3)碰到机械的框架。 


4)长期处于低温状态。

解决方法:


1)修理或调换张紧轮轴承。 


2)修正张紧轮位置。 


3)检查并修正机械部位。 


4)改善环境温度。


6)带背胶软化:

1) 高温 。


2)张紧轮停转。 


3)粘上油类。

解决方法:


1)改善环境温度。 


2)检查、调整张紧轮。 


3)不要粘上油类或改换耐油同步带。


7)皮带纵向龟裂:

1)同步带超出带轮的边沿运转。 


2)同步带卷上了带轮的挡边。

解决方法:


1)调整带轮的位置。 


2)增强轴承刚性,并固定牢靠。


8)抗张体部分的断裂 :

1)不正确装卸同步带。 


2)掺进杂物或尖锐锋利的残渣。

解决方法:


1)正确装卸同步带方法。 


2)改善环境,增加防护罩。


9)运行时噪音过大:

1)同步带张紧力太大。 


2)两轴的平行失准。 


3)同步带的宽度大于带轮的直径。 


4)负载过大。 


5)同步带与带轮齿合不良。

解决方法:


1)减低张紧轮(不跳齿为准)。


2)调整带轮的定位。


3)改进设计。


4)改进设计。


5)检查同步带与带轮。


10)带轮齿磨损:

1)负载过大。


2)同步带的张力过大。


3)带轮的材料不好。


4) 掺入磨损性粉尘。

解决方法:


1)改进设计。


2)降低张紧力。


3)使用硬度高的材料,表面进行硬化处理。


4)改善环境,增加防护罩。


以上内容是上隆自动化零件商城对同步带基础知识的整理介绍,希望帮助各行业用户加深对产品的了解,更好地选择符合企业需求的优质产品,解决产品选型中遇到的困扰,如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。

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