输送带轴承的选择错误会使使用寿命大大降低，主要原因是承载能力和实际工作状况不符。如果轴承长时间处于过载的状态下工作的话，那么滚动体和滚道之间的接触应力就会不断地增加，并且还会加快材料的疲劳损坏速度。另外，结构形式不合适也会造成润滑不良、密封不好，从而使得灰尘和杂质更容易进入而加重磨损，经过我们实际测试的数据表明，选择错误的轴承其平均寿命只有正确选择的40%~60%，正确的选型要从载荷特性、安装条件、工作环境以及润滑方式等方面进行综合考虑，在工况分析的基础上选择适合的轴承类型和密封结构来保证设备正常运转。
一、承载能力不足导致过早失效
当轴承的实际负载大于其承受能力的时候，滚动体就会在过大的接触应力之下运转。这样会使材料表面产生塑性变形，疲劳裂纹从次表层开始，并且不断向外发展。曾经有一条重载输送线，由于使用了额定动载荷较低的深沟球轴承，在不到八个月的时间内就出现了大面积剥落的情况，用上适合的圆柱滚子轴承之后，在同样的工作条件下可以使用三年以上。
二、结构适配性差引发偏载磨损
当安装轴线有偏差的时候，刚性轴承就会产生附加弯矩，造成载荷分布不均匀。调心滚子轴承可以自动补偿1°～2.5°的偏角，从而防止边缘处出现应力集中现象，某钢厂的板坯输送系统的滚道因为使用了非调心型轴承而出现了滚道一侧过度磨损的情况，每隔三个月就需要更换一次轴承。采用调心结构之后，更换周期延长到18个月，维护费用降低到了原来的七分之一。
三、环境匹配不当加速失效
粉尘环境下的密封不严会导致磨粒进入到轴承里面去，造成三体磨损。水泥厂输送线存在的主要问题就是普通的防尘盖不能阻止细小颗粒的侵入，从而使得润滑脂受到污染并且变质，用接触式的密封圈并使用专用的密封脂之后，轴承的使用寿命由原来的六个月提高到了两年。润滑的方式要和转速、温度相适应，在高速的工作条件下，油润滑比脂润滑具有更好的散热效果，并且可以有效地降低温度。
总结
轴承的选择应该在设计的时候就进行载荷计算和工况分析来避免因为经验而选择错误的型号。建立运行监控机制，利用振动、温度等数据来及时发现配置不当的轴承，并且经过调整之后可以有效提高其使用寿命，减少因停机造成的损失。本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以随时提问。
