滚筒机带座轴承找正的质量好坏会直接关系到设备运行的稳定性和寿命长短。找正的核心就是保证轴系旋转中心和设计基准一致，控制轴线同心度和水平度，安装的位置偏差会造成轴承受力不均，产生局部磨损、振动和噪音，正确的找正方法要确定一个稳定的基准面，并且分步地去调整两个轴承座的位置，注意轴向间隙以及径向配合情况，并用微调底座或者垫片来纠正偏差。本文从实际安装的角度出发，对找正的过程和需要注意的地方进行整理，使工程人员能够掌握这项基本技能。
一、找正的本质是什么
轴承找正其实就是使滚筒轴线和设计要求的中心线重合。如果安装的位置不对的话，轴线就不可能处于一条直线上，轴承所受的压力也会变得不均等，不均匀的载荷会使得局部磨损变快，在设备运转的时候还会产生振动和噪音，我见过因为找正做的不好，在车间里新安装的轴承三个月就要更换一次，造成很大的经济损失。找正的目标就是使两个轴承座的中心处在同一水平面上，滚筒转动时不偏不斜。
二、安装前的基准确认
在开始安装之前要有一个固定的标准点。该基准面为之后的测量、校正提供参考依据，如果基础不平就会使整个安装过程产生偏差，轴承座底部要与安装面紧密接触，不能出现悬空或翘起的情况。我采取的方法是先用平尺来检测安装面是否平整，如果存在问题的话就先解决基础问题，不能把基础误差传给轴承，有了可靠的基础之后，后面的工作才会有参照的标准。
三、逐步调整两端位置
找到正确的办法就是分阶段地去控制两个轴承座的高度和位置。先固定好一个端点做为参照点，然后调节另一个端点使滚筒轴线保持水平并且同心，在调整的时候要注意到轴向间隙以及径向配合的状态上，如果预紧不适当的话就会产生额外的应力。当出现偏差的时候要用垫片或者微调底座来进行校正，并且不可以强行拧紧，紧固的顺序也很重要，以免局部应力造成位置偏移，一般是对角交叉紧固，分几次拧紧，可以减小累积误差。
总结
安装完毕之后不要急于投入生产，在空载的情况下进行试运行，检查机器是否有异常振动或者噪音。设备运行一段时间之后还要定期复查中情况，以免长时间运转造成偏差。找到这份工作看起来很容易，但是要做好却要付出耐心、细心以及丰富的经验，本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以来询问。
