尼龙铰链的耐磨性对设备寿命有重要影响，采用材料改性、表面处理以及结构优化等方式可以提高其耐磨性。本文从三个方面来探讨提高的方法，并给出FA自动化的设备选择建议。
一、材料改性是基础手段
尼龙本身具有较好的耐磨性，在高频往复运动的情况下也会产生磨损。添加上玻璃纤维或者碳纤维之后，材料的硬度可以提高30%以上。经过测试发现，在同样的工作条件下，用PA66加上30%的玻璃纤维制成的铰链相比单纯的尼龙铰链磨损程度减小了一半，再加入二硫化钼、石墨等固体润滑剂之后，摩擦系数可以降到0.15左右，这样的内润滑改性比较适合于无油的工作环境，还有一种方法就是共混改性，即把尼龙和聚四氟乙烯按照一定的比例进行混合，既可以保持尼龙的韧性，又可以得到聚四氟乙烯的自润滑性能。
二、表面处理延长使用周期
仅仅更换材料是不够的，还需要对表面处理来提高耐磨性，等离子喷涂陶瓷涂层已经比较成熟了，在铰链摩擦面上喷涂氧化铝或者氧化锆，表面硬度可以达到HV1000以上，耐磨性提高58倍。如果成本敏感的话可以选择阳极氧化处理，尽管效果不如喷涂好，但是也可以提高20%30%。另外有激光表面硬化技术，用高能量的激光束对工件进行快速加热和冷却，在工件表面形成一个硬化层，此方法不会改变工件本身的性质，只是加强了磨损部位。
三、结构设计减少磨损
铰链的设计方式对于耐磨性有很大的影响，增大接触面积可以分散压强，例如将销轴直径由8mm增大到10mm时，单位面积的压力就会减少36%。在轴孔配合的地方加装自润滑衬套也属于常见的做法，使用含油尼龙或者铜基粉末冶金制成的衬套来给重要的地方提供一层保护。另外要控制好装配间隙，过紧的话会加大磨损，过松又会产生冲击力，所以一般保持在0.05～0.1mm之间为宜。
总结
提高尼龙铰链的耐磨性要靠材料、工艺和结构三者共同作用来实现，在实际的应用当中要根据负载、转速以及环境温度等等各种各样的工况来选择适合自己的方案，并不是一味地追求高效率而忽视了成本的问题。本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以进行咨询。
