滚珠丝杠螺母松脱并不会直接造成断丝，但是长时间带着故障运转会使得丝杠螺纹受到不正常的应力作用而产生局部磨损或者断裂。由于螺母松动所引起的振动以及偏载都会使滚珠受到不均匀的压力，在高速运转或者频繁启动停止的时候更容易加剧这种状况，同轴度偏差、润滑不良等因素一起作用下，设备就会出现定位精度降低、噪音增大等情况。正确的安装要按照规定力矩拧紧螺栓，保证安装座的刚性，经常检查螺栓是否紧固以及润滑状况，防止小问题发展为大问题。
一、螺母松脱为什么会影响丝杠寿命
螺母和螺栓如果出现松动的情况，在工作的时候就会发生位移或者摆动。虽然这个摆动不怎么明显，但是滚珠在滚道上受到的压力却是不均等的，滚珠本来是平均分担载荷的，但是由于螺母晃动，有些滚珠所承受的压力突然增大了，而丝杠螺纹处的应力也随之超过了标准，高速运转或者起停次数较多的设备，冲击会比较严重。时间久了之后，螺纹表面就会有压痕、磨损甚至局部开裂。
二、哪些因素会加速丝杠损伤
同轴度偏差大、润滑油不足、异物进入滚道等单个问题单独来看还可以坚持一段时间，但是如果螺母松动的话，那么这几种因素就会相互作用产生更大的效果，并不等于1+1=2，之前见过一个检测平台，在安装的时候丝杠和导轨没有调到平行的位置，螺母螺栓也没有按照规定的力量拧紧。设备运行了半年之后，丝杠螺纹处出现了一条很深的沟槽，更换新的零件花费了两万元左右。我认为安装座刚性的不足也要加以防范，因为螺母一晃动，整个支撑系统就会随之发生形变，所有的附加载荷都会集中到丝杠上面去。
三、怎么判断螺母已经松了
设备定位精度下降、重复定位误差由原来的0.01mm增加到了现在的0.05mm，这就属于信号了，运行的时候会发出咯噔咯噔的声音，或者是换向的时候会有轻微的撞击感的话，就要马上停车进行检查，把螺丝帽翻过来查看它的安装面，如果上面有位移痕迹或者磨损痕迹的话，那么这个螺丝帽早就已经晃动过来了。在日常维护中要使用扳手对固定螺栓进行试拧，一旦发现松动就要立即拧紧。润滑油变黑或者含有金属粉末也要注意，这是滚道磨损的表现。
总结
螺母松动并不会立刻造成丝杠断裂，但是长时间带病工作的后果就是小问题会发展成大故障。按照力矩标准来拧紧螺丝，并且要使安装座足够坚固、稳定，还要对丝杠和导轨进行平行度以及同心度的检测。设备运行之后，每隔一段时间就去摸一摸螺栓是否松动、听一听是否有异常声音，这样的操作花费的时间并不长，但是可以防止突然停止运转而更换零部件造成的损失，本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以随时提问。
