自动点胶机的丝杠轴端尺寸直接影响到联轴器、支撑座以及电机之间的连接稳定情况，如果轴径、公差、轴肩位置或者键槽尺寸等任何一个参数出现偏差，在运行过程中就会造成打滑、偏摆或者定位不准等问题。上个星期车间里有一台机器因为轴端直径小了0．05毫米，联轴器夹紧之后还可以用手动转动，经过重新加工之后才得以解决。在实际操作当中要确定轴径大小、轴端长度、轴肩位置、螺纹规格、键槽尺寸等等，即使是同一个品牌的设备由于轴端加工方式的不同也会存在差异，在更换维修零件的时候一定要仔细核对原设备的数据，在安装之前要检查表面是否有毛刺或者磕碰的情况，并且在安装完成后手动旋转几次来查看是否存在卡顿现象。
一、轴径以及公差控制对配合精度有重要影响
丝杠轴端直径必须和联轴器内孔严格匹配，偏差范围通常在0．01到0．03mm。轴径偏小会导致联轴器夹紧后打滑，产生冲击和定位误差，去年调试时遇到轴径比图纸小0．08mm，电机启动丝杠就空转，重新车削加大直径才解决。轴径偏大则装不进配套零件，强行敲入会损伤内孔或轴端表面，运行时更易异常磨损，公差带选H7/h6配合等级比较保险。
二、轴肩位置和键槽尺寸影响轴向定位
轴肩的位置决定了联轴器的安装深度，如果安装过浅的话，锁紧力不足；而如果安装得过高，则会出现间隙，键槽的宽度、深度以及位置如果不与联轴器相匹配的话，那么键就无法插入进去或者即使插入了也会晃动，在传递扭矩的时候就会产生冲击载荷。上个月在维修过程中更换了新的丝杠之后发现键槽的位置偏移了两毫米，联轴器装上去之后也无法对准键槽中心位置，只好重新开槽或者更换联轴器，浪费了一整天的时间。因此拿到新的丝杠之后首先要使用卡尺来测量轴肩到端面的距离以及键槽中心的位置。
三、支撑座安装需对应轴承位置
支撑座安装孔径和轴端结构必须匹配，轴承安装位置若和丝杠轴端台阶不对应，轴承内圈压不到位或压过头都影响精度。有些丝杠轴端加工专门的轴承安装面，有些直接用轴肩挡，拿到图纸要先确认轴承装在哪个位置，支撑座内部结构能否配合，我见过因支撑座型号选错导致轴承悬空，丝杠转起来晃得厉害。
四、各种品牌的丝杆轴端加工差别很大
同为直径20毫米的丝杠，A品牌的轴端长度为30毫米，而B品牌的则为35毫米，轴肩直径、螺纹规格以及键槽尺寸都不一样。如果要进行更换或者维修的话，必须要确定新的丝杠轴端参数与原来的设备是否相符，并不是单单依靠丝杠的主体直径就可以的，否则买回来之后也无法安装上去。最稳妥的方法就是拿旧丝杠去向供应商查询对应的型号信息，或者是直接给出轴端尺寸图由对方来确认。
五、安装前后检查不能省
在安装之前要对轴端表面进行检查，看是否有毛刺、磕碰或者加工留下的痕迹等，这些都会影响到配合面的质量，可以用砂纸轻轻打磨一下。把联轴器装上之后再用手动转几圈丝杆，看看有没有卡顿、偏摆或者异响的情况出现，如果转动不顺畅的话就说明没有安装好，继续使用会使得轴承和丝杆螺母受到损伤。
总结
丝杠轴端尺寸是否合适直接影响到整个系统的传动精度以及使用寿命，因此轴径、公差、轴肩、键槽等每一个参数都必须准确无误地进行配对，在安装之前要仔细核对，在安装之后也要再三确认，只有这样才有可能使设备正常运转。
本文由上隆自动化整理并分享出来，对于FA零件的选择或者是使用过程中遇到的问题都可以进行讨论（如果有错误的地方也希望得到指正）。
