免键同步轮是通过锁紧结构和轴之间产生的摩擦力来完成动力传输的，在龙门机械手、输送设备等高速自动化的场合下很容易产生打滑、跳齿、偏摆以及磨损异常这四类现象。质量较差的同步轮会存在齿形轮廓不均、齿距误差大或者内孔圆度不够的情况，有的产品使用了强度不够或者热处理不稳定材质，外观看上去会有毛刺、表面粗糙、氧化斑点或者加工纹路很明显。识别的方法有检查齿形加工是否均匀、观察内孔和锁紧面的质量、检测运行时的偏摆情况、检查锁紧滑移状况、注意同步带边缘磨损情况以及选择具有完善的加工检测系统的产品。
一、齿形加工均匀性检查
用手电筒斜着照射到牙齿上面，好的同步轮齿的形状很整齐，每一个齿槽的深度、宽度都是一样的。低质量产品的齿形轮廓不均匀，齿距偏差大，有的齿槽比其他的要浅或者窄一些，这样就会造成同步带啮合不稳，在龙门机械手高速运转的时候会出现跳齿现象。
二、内孔与锁紧面质量观察
内孔圆度不够的同步轮装到轴上之后会晃动得很厉害。如果锁紧面有毛刺、表面粗糙或者有氧化斑点的话，那么锁紧力就会分布不均匀，从而导致打滑现象的发生。按照我的说法，拿到手里的时候先用手去感受一下锁紧面是否光滑，如果感觉很粗糙的话就直接放弃。
三、运行偏摆检测
在安装调试的时候要仔细检查同步轮的外侧，如果质量不好就会有径向跳动、轴向偏移的情况发生。输送设备工作几个小时之后，由于偏摆的原因使同步带边缘磨损加快，并且还会产生啃边的情况。
四、锁紧滑移检查
一些低档的产品使用了强度不够或者热处理不稳定材料，在锁紧之后运行一段时间就会出现相对滑动。检查的方法是给轮毂、轴上做对齐标记，在运行一定时间之后看标记有没有错位。
总结
识别免键同步轮的质量要从齿形精度、内孔圆度、锁紧面质量、运行偏摆、材料强度等多方面来考虑。选择加工检测体系完善的商品可以有效地防止上述问题的发生，使自动化的设备能够长久地正常工作。
