铰链链节是自动化设备中完成连接、旋转以及固定作用的主要部件之一，它的加工精度高低会影响到整个系统的正常运转情况以及使用年限长短。在加工的时候要严格控制销轴孔径、孔距、链节厚度以及连接面平行度等重要的尺寸参数，如果销轴孔径出现偏差就会引起配合间隙的变化或者转动时遇到阻力增加的情况；而销轴孔距累积误差过大又会造成运动轨迹偏离以及受力分布不均匀的问题。批量生产的时候还要考虑单个精度和一致性问题，用量具来检验、控制材料变形，并在装配之前进行测试，保证链条节转动自如并且间隙达到设计标准，防止由于公差控制不好而导致设备运行时产生噪音、卡滞或者过早磨损。
一、销轴孔径公差直接影响配合质量
销轴孔为链节的重要连接部分，如果销轴孔径加工过大就会造成销轴和孔壁之间的间隙过大，在设备运行过程中会导致链节出现晃动现象，并且长时间使用之后会加速磨损速度。孔径太小的话，在销轴装配的时候就会有过盈量大、转动阻力大的问题，严重的甚至要敲打才能安装进去，这样的强行安装会对孔壁表面的质量造成损害，并且还会留下以后出故障的风险。
二、孔距累计误差引发运动轨迹偏移
多个链节串联起来使用的时候，单个链节的中心距偏差虽然很小，但是累积起来就会使整个运动轨迹发生改变。当设备运行速度很快的时候，就会出现卡顿或者受力不均的情况，销轴和孔壁之间接触应力分布不均匀，局部位置磨损速度加快，从而降低链节的使用寿命。
三、批量生产需兼顾单件精度与一致性
单件加工可以依靠精确的调节来保证尺寸精度，但是批量生产的时候由于刀具磨损、夹具定位精度的变化以及材料热处理产生的形变等原因都会造成尺寸的一致性问题。在加工的时候要用卡尺、千分尺等量具来抽查孔径和中心距，并且要观察尺寸的变化情况，一旦发现问题就要马上修改加工参数，以防止材料在经过热处理之后出现尺寸上的偏差。
总结
链节的厚度以及连接面的平行度也是不能忽略的控制要点，如果厚度超出范围的话会使得多层链节叠加的高度受到影响，而平行度超出范围又会造成链节受力不均的情况。在装配之前要对配合情况进行检验，用手动方式转动链条来观察其是否顺畅，并且使用塞尺来测量间隙是否达到设计标准，只有每一个环节都做到位了，才能够使机器长久地保持良好的工作状态。
