选择衬套的内径(ID)与外径(OD)需基于轴与安装孔的配合要求、工作负载、转速与装配工艺等因素。合理的尺寸配合关系不仅能确保运转顺畅、减少磨损，还可提升结构稳定性与使用寿命，是衬套选型设计中的关键环节。
一、内径(ID)的匹配原则
衬套的内径需与安装轴的直径精密匹配，确保运行中的轴向稳定与适当间隙。通常，衬套ID略大于轴径以形成合理的配合间隙，避免卡滞，同时保证润滑油膜的形成。对于滑动轴承应用，一般留有0.01mm~0.05mm的径向间隙;高速或高精度要求下，则需依据具体工况计算。若内径过小，会导致装配困难或运转阻力大;若过大，则可能引起轴晃动或过早磨损。
二、外径(OD)的安装要求
衬套的外径需根据安装孔尺寸确定，一般采用过盈配合以确保在运行中不会发生旋转滑移。过盈量的大小应综合考虑机体材质、温度变化与装配工艺，确保既能牢固固定，又不致使壳体胀裂。金属壳体中常采用0.02mm~0.10mm的过盈值;如为塑料或铝制座体，则应适当减小，以防变形。某些结构中可通过开槽、压配或锁紧环辅助固定衬套，提升可靠性。
三、考虑工况与公差等级
在选择ID与OD时，还应结合使用环境，如载荷大小、工作温度、振动频率与润滑方式等。如用于重载或冲击负荷场合，应增加壁厚(即OD-ID之差)提升承载力;若应用于精密设备，则需采用更高公差等级和研磨加工工艺，保障尺寸稳定与配合精度。此外，配合表面粗糙度和几何精度也会影响衬套的实际配合效果，应纳入综合考虑。
总结：
衬套的ID和OD选型应基于轴径与安装孔尺寸，结合工作环境、载荷特点及配合方式进行精准匹配。合适的配合间隙与过盈设计不仅能确保安装牢固与运转平稳，还可延长设备的使用寿命，是实现高效机械传动的关键基础。本文内容是上隆自动化零件商城对“衬套”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
