带座轴承装配的质量会直接关系到设备运行的稳定性。装配过程中出现的同轴度偏差、预紧力控制不准确以及安装面平整度不够等现象都会使轴承在工作的时候产生周期性的振动。振动会影响设备的精度，并且会加快轴承的磨损速度，从而降低设备的使用寿命，根据装配的实际经验，大部分振动故障都是由于安装环节中的一些小疏忽造成的，在规范化的装配流程和精确地控制安装参数的情况下可以有效地防止这些问题的发生。
一、同轴度偏差引发的周期性振动
装配的时候轴和轴承座不处于同一个中心线上，就会使轴系的运动轨迹偏离理想的路线，在轴承转动的时候会形成周期性的偏心力，每转一圈就会有一次力的变化。我曾经在生产线上调试过一台机器，它的轴承座安装时有0.3毫米的同轴度误差，在电机转速为1500转的时候，设备机架可以感受到明显的震动。轴系不同心还会产生附加弯矩，使得轴承内部滚动体受到的作用力方向不断改变，从而加快磨损。
二、预紧力失衡导致的受力不均
轴承安装得太紧了，内圈和轴之间没有了原来的间隙，滚动体被挤成了形变的状态，转动时的阻力也变大了，如果过松的话就会造成内圈和轴之间有微动磨损，轴承在轴上会产生轴向窜动。曾经有一个例子，在装配工人为了安全起见把轴承压得非常紧，但是使用了两个月之后轴承就开始发出异响，并且拆开后发现滚道上有明显的压痕。预紧力控制不好会改变轴承内部受力的情况，滚动体受到的压力不均等，有的滚动体会承受过大的负荷，从而产生振动、噪音。
三、安装面与紧固方式的影响
轴承座安装面不平会导致轴承座底部受力不均，在某一部分受到过大的压力而发生形变。按照对角线的方式拧紧螺栓的话，应力分布比较均匀，但是很多人为了省事直接从左到右依次拧紧，这样就会造成轴承内外圈出现细微的变形，间隙也不一样。润滑油不足或者轴承内壁摩擦力变化大，随着温度、转速的不同而不同，从而产生振动。
总结
装配的质量决定了轴承的工作状况，保证同轴度小于等于0.05mm、紧固力矩按照标准值执行、提高安装面平整度、选择合适的型号润滑脂、装配之后做空载试运行检查等措施可以把振动控制在一个合理的范围内。定期用测振仪来检测它的运行情况，并且一旦发现问题就要马上解决掉，这样就可以防止小的问题发展成为设备故障。本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以随时提问。
