滚珠丝杠属于精密传动元件，安装精度对使用寿命有影响。安装歪了之后，丝杠就会受到超出设计要求的载荷，从而产生手感变紧、噪音增大以及温度上升等现象。长时间使用会导致滚道磨损不均、滚珠受力不均、支撑轴承损坏以及定位精度降低，正确的安装方式为先校正导轨，然后根据工作台运动来调整螺母座以及两端支撑的位置，装好之后要手动检查整个行程的阻力，并且低速运转来检验，不可以强行拉动螺母座来纠正偏差，否则丝杠就会处在弯曲应力的状态下。
一、歪斜安装对滚珠丝杠的损坏机理
滚珠丝杠的设计主要是承受轴向载荷，在安装不正的情况下会增加径向力和弯曲力矩。开始的时候是手动转动时感觉比较紧，运转之后噪声明显加大，轴承座温度比正常的工况高出了1015℃。安装中心偏移之后，有些滚珠会一直受到较大的压力，从而造成局部集中载荷，当丝杠发生倾斜的时候，固定端的轴承要承受本来不应该承受的径向载荷，可能会出现发热、异响以及保持架磨损的情况。
二、长期运行后的累积损伤
继续使用下去就会出现滚道表面被磨损的情况，受力一侧的滚道磨损程度比另一侧严重得多。滚珠经过偏磨区的时候会留下压伤的痕迹，重一点的话还能看到凹陷。支撑轴承由于承受了非设计方向上的载荷而提前失效，并且定位精度也逐渐降低，曾经有一台设备，在安装的时候同轴度偏差为0.08毫米，运行三个月之后，丝杠螺母副的反向间隙由原来的0.005毫米增大到了0.03毫米，完全丧失了加工精度。
三、错误的纠偏方式及后果
现场安装的时候经常会见到有人用螺栓强行拉动螺母座来调整位置偏差，这样的操作会使丝杠一直处在弯曲的状态。从表面来看螺母座的位置是对上的，但是丝杠轴线已经被拉伸了，这就相当于给丝杠施加了一个恒定的弯矩。这样就会加快滚道的疲劳速度，降低使用寿命。
四、正确的安装调整流程
应当首先用百分表来校正导轨的直线度和平行度，保证工作台运动的基准合格，用该标准来调节螺母座以及两端支撑的位置，并不是反过来移动已经固定好的螺母座。装好之后手动转动手柄，看整个过程中的阻力是不是一样的。在低速试运行的时候要使用测温枪来检测轴承座的温度，听运转的声音有没有异常，看看伺服电机负载电流有没有周期性的变化，如果在某处感觉到很紧的话，就必须要对同轴度、平行度以及安装面平整度进行复查，并找出问题所在之后再做相应的修正。
总结
滚珠丝杠安装不正也会造成损坏，严重程度与偏差大小、使用时间有关，轻微歪斜短时期内只是一种噪声温度过高，但是随着时间推移，损伤就会不断积累并扩大，最后造成精度下降或者设备损坏。安装的时候要按照正确的方法来调整，并且不能为了省事而用螺丝强行矫正，装配的质量直接影响到丝杠副的寿命，因此不能马虎大意。本文由上隆自动化整理分享，选型或者使用上有疑问可以交流。
