滚珠丝杠螺母磨损也会造成定位精度降低，磨损会使滚珠和螺纹滚道之间产生更大的空隙，从而导致轴向移动，影响到传动精度以及重复定位的能力。磨损程度越大，精度损失就越严重，最后可能会达不到设备加工的要求，本文主要对磨损机理、精度的影响以及判断的方法进行讨论。
一、磨损如何产生并影响精度
滚珠丝杠副工作的时候，滚珠在螺母和丝杠的螺纹滚道中做循环滚动，经过长时间运转之后，滚道表面就会产生疲劳剥落、磨粒磨损或者塑性变形的情况。这样就使得滚珠和滚道之间的接触面积变小了，配合间隙也变大了，当间隙大于设计预紧值的时候，螺母相对于丝杠就会有轴向游隙，机床或者自动化设备做往复运动的时候，由于存在游隙，会使工作台或者执行机构产生反向空程，不能准确地停到指令的位置上。特别是在频繁换向的应用场合下，累积误差就会更大一些。
二、精度下降的具体表现
磨损引起的位置精度降低有三个方面的表现。第一是重复定位精度变差，同一个指令的位置每次实际到达的地方都不一样，误差会从小毫米级扩大到几十微米以上，其次就是反向间隙增大，在正反向运动到同一个地方的时候会出现偏差，这对于需要双向定位的加工来说是非常危险的。传动刚度减小、负载变化时位置波动加大，切削力或者惯性力会使执行机构出现明显的位移。
三、如何判断磨损程度
在实际应用的时候可以采用以下几种方式来大致判断一下，用百分表或者激光干涉仪来测量往复定位误差，当误差超过原始精度等级两倍以上时就表示磨损比较严重了。手动盘车感觉阻力的变化情况，如果有的地方明显地松动或者卡滞的话，那么就说明滚道已经损坏了。还可以检测预紧力，用扭矩扳手来检验螺母的预紧程度，如果预紧力有明显的降低并且不能通过调节来恢复的话，一般就说明滚珠或者滚道已经被磨损了，对于装有编码器反馈系统的装置来说，伺服驱动器的位置跟随误差变大也属于磨损的一种表现。
总结
滚珠丝杠螺母磨损就会造成定位精度降低，这是由于间隙变大、传动刚度减小所引起的。要定期检查磨损情况，并按照精度的要求来决定是否需要更换或者修理，这样可以有效地防止产品出现质量问题以及设备发生故障。本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以随时向我们提问。
