可调位手柄在FA自动化工厂里到处都是，拧紧固定、调节角度、快速锁定都要依靠它。但是很多一线师傅反映说，手柄用着用着就越来越重了，甚至出现卡死的情况无法回到原来的位置，其实这个问题不能简单地归咎于零件不好。螺纹本身的力学性质、装配过程中受到的力的状态以及平时保养是否到位，这三个方面任何一个环节出了问题都会出现问题，我在生产线上遇到过不止一次这样的情况，拆开来一看原因各不相同，下面就把这些情况分开来讲一讲。
一、螺纹咬合面积递增带来的正常锁紧感
把手柄插进去的过程就是螺纹牙一圈一圈地往里钻的过程，每一圈都会使螺纹接触面积增大一些，轴向的压力也随之增加，所以手感也会越来越重。这是螺纹副的基本力学特性，在加工精度达到要求并且配合间隙控制在0．02到0．05毫米之间的时候，就会出现这样的渐进式锁紧的感觉。但是要注意的是如果突然变得很紧的话，比如说拧到某一个位置之后阻力忽然变大了的话，那么就要引起注意了，我在苏州的一条装配线上的时候就遇到过这样一种情况，在拆卸的时候发现螺纹根部有一个没有打磨干净的毛刺，金属碎屑卡在了牙型里面，摩擦系数一下子提高了好几倍，遇到这种情况不要强行拧动，应该先把螺丝取出来再仔细检查一下螺纹表面有没有问题。
二、安装偏载让螺纹吃力不均匀
对于这个问题我并不赞同，认为是由于手柄本身的问题造成的。在生产线上经常会遇到的一个问题就是固定件没有安装好，底面不平整或者存在0．1毫米左右的倾斜角度，在转动的时候就会受到侧向分力的作用，螺纹的一边磨损较快而另一边几乎没有接触。曾经在东莞的一个客户那里见过一个典型的例子，一根铝合金型材支架底部缺少一片垫片，使用了三个月之后螺纹就已经出现偏磨的情况并且无法继续使用了，如果长时间处于偏载的状态下，除了使操作变得困难之外，还会造成螺纹牙形发生改变，到最后甚至无法更换新的手柄，就连安装孔也需要重新校准，正确的做法是在锁紧之前要保证接触面之间的贴合程度，并且要用塞尺来检测间隙大小，如果偏差大于0．05毫米就需要添加垫片进行调整。
三、灰尘、油污以及缺少润滑都是慢性杀手
生产线和实验室是不能相提并论的。切削液飞溅、铝屑粉尘、油雾弥漫，这些都很容易进入螺纹沟槽中去，就如同给齿轮里撒入了沙子一样，我和上海嘉定的一家做3C组装的企业主交谈过，在他们的车间里湿度常年比较高，手柄螺纹表面半年就会形成一层氧化膜，转动时感觉很涩，好像生锈了一样，定期保养其实并不难：每隔30天用气枪把螺纹处吹干净，再薄薄地抹上一层锂基润滑脂，操作手感就可以恢复到接近新品的状态。据我所知，90%以上的异常变紧问题都可以通过这一招来解决。
总结
正常的渐进锁紧就是螺纹力学的基本规律，并不需要过于担心。而突变式的变紧，则是因为有毛刺、异物、安装偏载或者是缺少维护等原因造成的，只要找出原因来加以解决就可以了。本文由上隆自动化小编整理分享，在FA零件选型或使用问题欢迎交流（如有错的也欢迎指正）。
