在机加工和金属加工生产线上的可调位手柄要完成工装夹具调节、定位以及快速定位等工作，在此环境中工作时会受到冷却液飞溅、切削液雾气的影响。作为多年从事FA零配件技术支持工作的人员，被问到最多的问题就是：这个东西能不能经受住冷却液浸泡？其实这个问题没有那么简单地有一个肯定或者否定的答案，还要考虑材料性质、表面处理方式以及所使用的冷却液等因素。
一、材料不一样，耐腐蚀性相差很大
见过很多客户把锌合金的手柄安到CNC加工中心边上，半年不到就出现表面起白点的情况，拧的时候感觉很黏。锌合金本身的耐蚀性并不好，在PH值较高的半合成切削液中容易发生氧化现象，换成工程塑料材质的手柄，比如PA或者酚醛树脂做的，同样的工作条件下使用两年多之后仍然很光滑、没有变色，换成不锈钢材质的手柄也一样，我们苏州工厂曾经给一个做汽车零部件的公司提供过304不锈钢可调位手柄，在乳化液环境中用了四年多才拆下来，表面几乎没有变化。如果要说的话就是，在选择材料的时候就已经决定了80%以上的耐腐蚀性能了。
二、表面处理为第二道屏障，但是不能过分依赖
有的锌合金或者碳钢的手柄经过了镀铬、镀镍或者发黑氧化等处理，在刚开始的时候非常光鲜亮丽，但是用不了多久就会因为涂层出现裂痕而被冷却液侵蚀到里面去，为什么会这样呢？因为在安装的时候如果用力过猛就会造成涂层破裂，然后冷却液就会顺着裂缝渗透进去，底下的金属材料就会开始生锈并且向外扩散。我在东莞的一家冲压厂就见过一个典型的例子，镀镍的手柄使用了八个月之后外表依然完好无损，但是拧开一看发现螺纹根部已经生锈了，根本无法取出。简单来说就是表面处理可以减缓腐蚀的速度，但是只要涂层出现破损，冷却液就会趁机侵入到里面去，并且腐蚀会更加严重、更快。
三、冷却液的组成以及工作状况都是未知数
不同种类的冷却液对零件造成的损害程度不一样，纯油性的切削液腐蚀性小，水溶性和半合成的pH值一般为8～9．5之间，酸性越大就越不好，对于手册上说可以用于所有冷却液环境的说法我持怀疑态度，要看具体的冷却液是什么样的。另外一个容易被忽视的地方就是安装的位置问题，如果把冷却液喷头放在主轴下面，每天都被液体冲洗，而把喷头放在设备边上只溅到一滴的话，腐蚀程度就完全不同了。定期清洁也很重要，一周擦一次和半年都不管的结果相差很大。
总结
耐不耐冷却液腐蚀的问题并没有一个万无一失的答案，选择合适的材料是前提，表面处理的好坏可以起到锦上添花的作用，冷却液的种类以及日常保养的习惯都会影响到手柄能够使用多久，在挑选的时候不能只考虑价格和外观，要根据自己的工作环境来对照材质参数表选，这样要比安装之后再更换更加方便。本文由上隆自动化编辑整理并分享出来，对于FA零件的选择和应用方面的问题可以进行讨论（如果有错误的地方也可以提出改正的意见）。
