可调位手柄在夹具、滑台、导轨座以及定位机构等处使用较多，每天都要调整很多次，操作人员的手汗、切削液以及车间内的湿度都会接触手柄表面。如果表面防护做得不好，过不了多久螺纹的地方就会有锈蚀的痕迹了，转轴处一旦生锈之后转动起来就会比较费劲，表面处理工艺虽然只是一种外在的细节，但是它直接影响到螺纹件、转轴以及本体的耐腐蚀性能、耐磨程度以及之后的保养费用。选择型号的时候要把使用环境、操作频率、材料组成以及保养条件都考虑到里面去，这样才不会因为经常需要更换或者修理而造成停工损失。
一、表面处理工艺和实际防护能力的关系
金属杆、螺纹件以及压铸本体常用的表面处理方法包括发黑、镀锌、镀镍、喷漆以及氧化等，发黑工艺的成本较低但是防腐效果较差，在室内干燥环境下只能短期使用。彩锌和白锌的盐雾能力存在明显差异，彩锌盐雾通常可达 72‑120 小时，普通白锌一般 24‑48 小时。镀镍层比较致密，耐腐蚀性较好，但是如果镀层太薄，在局部磨损之后就会露出基材。喷涂和氧化处理一般用于铝合金本体上，高频接触的位置涂层很容易被磨掉。不同的工艺所具有的耐腐蚀性、耐磨性以及适用条件都是不一样的，并不是根据表面的颜色就可以判定防护等级的。
二、使用工况对表面处理的实际要求差异
室内普通的自动化设备以及食品生产线、清洗设备、高湿度车间或者户外安装工况对于材料和表面处理的要求差别很大。一般的车间环境里，镀锌或者发黑之后再进行定期的擦拭保养就可以满足需要了。食品行业的表面不能有镀层碎屑脱落的风险，一般会选择 304 不锈钢本体并采用电解抛光或者钝化的方式。清洗设备长时间接触碱性清洗液，普通镀锌层耐碱能力不足，所以要换成镀镍或者全部用不锈钢制作。在潮湿的环境中以及户外设备上还需要考虑到盐雾腐蚀的问题，镀层的厚度、封闭工艺以及材料的选择都要提高一个等级。盐雾时间、镀层厚度或者耐腐蚀性能等参数要按照产品的图纸和技术资料来确定。
三、高频操作下的磨损与维护问题
每天进行频繁的松紧操作的时候，螺纹材料、转轴处的磨损情况以及手柄表面是否容易打滑都要加以考虑。如果螺纹和转轴的地方有锈迹的话，调节起来就会比较费劲，拆卸安装也会受到影响。在长时间高频率的操作之下，局部涂层可能会首先在接触的地方被磨损掉，露出基材之后腐蚀的速度就会变快。当钢件与钢制本体之间用螺纹连接的时候，如果没有做好表面处理工作，螺纹发生咬死的风险就很大。不锈钢螺纹配合不锈钢本体虽然具有很好的耐腐蚀性能，但是由于反复拧紧而产生的螺纹冷焊粘连问题，需要定期涂抹润滑脂来缓解。锌合金本体的强度比不上钢材，所以在高扭矩锁紧的时候螺纹很容易发生形变。工程塑料手柄轻便不易生锈，但是耐磨性及耐温范围受到限制，在重载或者高温环境下不能使用。
总结
表面处理主要起着防腐、耐磨的作用，并不能替代材料的选择以及结构的设计。在选择的时候要考虑到使用环境、操作频率、螺纹材质以及维护条件等因素，仅仅依靠表面处理工艺去弥补材料选择错误或者结构设计缺陷的话，后期维护的成本就会更高。本文由上隆自动化整理发布，关于选型或者使用方面的问题可以进行交流。
