直齿轮在长时间工作之后会受到交变载荷的作用，在齿根处出现应力集中现象，从而产生疲劳裂纹，并且最终导致齿轮断裂而失效。防止断裂可以从材料选择、热处理工艺、装配精度、润滑管理以及运行监控等方面来着手。合理的控制好齿面硬度和芯部韧性之间的关系，保证中心距以及轴线的平行性，使用符合要求的润滑油，并且要经常检测振动、温度的变化情况，这样就可以有效的提高齿轮的使用寿命，并且防止由于突然发生断齿而导致设备停止运转的情况出现。
一、材料与热处理匹配
齿轮材料的强度和韧性一起影响着它的抗断裂的能力。当齿面硬度不够的时候，接触应力大于屈服极限就会产生塑性变形、磨损以及表面脱落；如果硬度过高但是芯部韧性不足的话，在冲击载荷的作用之下齿根很容易发生脆性断裂。设计阶段要选用渗碳淬火或者调质处理的方式，使得齿面硬度达到58～62HRC，并且保证芯部韧性可以承受冲击吸收的要求，只注重表面硬度而忽视了整体抗冲击能力，这也是很多断齿事故的主要原因。
二、装配精度与载荷控制
中心距偏差、轴平行度以及同轴度超出标准范围时，就会使齿面接触区向一边偏移，局部接触应力也会大于设计值两倍左右。在受到集中力的情况下，齿根处的疲劳裂纹会加快发展，装配的时候要严格控制轴承游隙以及箱体的加工精度，并且使齿轮啮合的地方均匀分布。运行过程中不能出现长时间过载的情况，在实际工作负载达到额定值的15%以上的时候，齿根处的应力循环次数就会大大减少，从而降低疲劳寿命。
三、润滑与污染防护
润滑不良会导致齿轮表面温度过高、油膜变薄、金属直接接触造成磨损，润滑油里含有灰尘或者磨损下来的金属碎片，在啮合的时候就会产生磨粒磨损，导致齿轮表面出现划痕、微裂纹。选择合适的齿轮油，并且使用精度较高的过滤器，经常检查油液的清洁程度，就可以降低污染物对齿轮表面造成的损害。油温过高是润滑系统出现问题的一个先兆，要尽快查找原因。
总结
直齿轮在断裂之前一般会发出较大的声响、振动幅度变大以及齿面磨损加快的现象，建立定期巡查制度来监控这些特征参数的变化，在裂缝发展到临界尺寸之前就进行干预。预防断裂的关键是贯穿整个设计、制造、安装和维护过程的质量管理，在任何一个环节出现疏忽都会造成失效。本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以随时提问。
