标准气缸的质量不能只根据它的外观重量或者用手去推动来判断，应该从缸筒的加工精度、活塞杆表面的状态、密封性、低压启动反应速度、运行平稳性以及连续往复运动的表现等多个方面来进行全面的评价。质量稳定的好气缸，在规定的压力、负载条件下运转自如，泄漏量受到控制，在长时间的工作之后没有出现卡滞、异响或者端盖松动的现象。检测的时候要把气缸接上经过过滤调压后的气体源，在允许的工作压力范围之内做低速往复运动试验，检查启动灵敏度、全程爬行卡顿的情况，并且在真实的负载和工作节奏之下检验伸缩的时间、推力的表现、缓冲的效果以及重复定位的准确性。
一、加工细节决定基础可靠性
缸筒、端盖、活塞杆的表面不能有碰伤、毛刺、锈斑以及明显的歪斜现象，螺纹和安装孔要整齐完好。活塞杆伸出之后不能出现肉眼可见的弯曲或者晃动，表面应该比较平整。所有的连接部位都装好并且型号、缸径、行程以及接口规格都要符合实际需要，并且要有明确的尺寸标记。
二、通气检查验证动作响应
把气缸接到经过过滤、调压后的气体源上，在允许的工作压力范围之内做低速往复运动。观察启动是否灵活，全程是否有爬行或者卡顿的情况出现，并且要检查气口、端盖以及活塞杆密封部位是否存在持续性的漏气现象。不能仅仅在高压下就断定气缸可以工作，而应该通过低压启动来检验其内部密封以及装配精度。
三、带载验证考核实际表现
在实际负载以及工作节拍的情况下对伸缩时间、推力表现、缓冲效果、到位信号以及重复位置进行检验。连续运行之后如果出现温升异常、速度变化、撞击声音增大或者活塞杆偏磨的情况，则要检查侧向载荷、安装不同轴和气路流量不够的问题，并不能简单地认为是气缸本身的质量问题。
总结
只凭手感、外壳厚薄或者一次空载的动作是不能够准确地反映出气缸实际的情况的。质量好的气缸在规定的压力、负载条件下应该能正常工作，没有泄漏现象，连续往复运动之后也不会出现明显的卡滞、异响或者端盖松动等问题。检测要包括加工细节、密封性、低压启动、运行平稳性以及重复动作的表现，并且要进行综合判断来保证选择正确。
