焊锡机滑台台面材料的选择要考虑设备的工作特性以及工作环境因素。铝合金台面具有质量轻、加工性能好的特点，适用于高速往复滑台，但是要注意壁厚的设计以避免锁紧变形；钢材台面则由于其刚性的优点而适合负载较大的工位，但是需要控制重量所带来的惯性问题；助焊剂、清洁剂和水汽都会造成腐蚀，因此应该选用阳极氧化铝合金或者不锈钢；如果螺纹孔经常被使用的话，那么铝合金台面就需要安装上钢丝螺套来提高它的耐用性。
一、台面板的重量对高速滑台会产生什么影响
铝合金的密度为2．7克立方厘米，只有钢材的一半左右，即大约是钢材的三分之一，因此它的电机驱动下加减速响应也很快。原来一台双工位焊锡机使用的是12毫米厚的钢板作为工作台，在换成了15毫米宽的铝合金之后，整个机器的重量减轻了四公斤，并且往复频率由原来的每分钟45次提高到了现在的每分钟60次，振动变小了。
二、刚性的需求和材料的弹性模量
钢材的弹性模量为200GPa，而铝合金只有70GPa，在相同的外力作用下，铝合金的形变会比较大一些。当负载过大或者台面尺寸受到限制的时候，钢材更容易被控制住挠度。对于一个重5kg的焊接部件放在一个滑台上，如果这个滑台的跨度大于300mm的话，在铝板中心处会产生0．1mm以上的弯曲，此时使用8mm厚的钢板更为合适。
三、铝合金台面的厚度陷阱
不能为了减重而使铝合金台面板过薄，否则台面板厚度小于6毫米的时候，在使用螺栓固定滑块的时候，由于螺栓预紧力的存在会使安装面产生局部下沉现象，从而造成滑轨平行度超标的情况出现。一个客户采用5毫米厚的铝合金材料制作了一个300毫米乘以150毫米大小的台面，并且在四个角处用螺栓将其固定住，在完成上述操作之后发现中心部位上翘了0．08毫米，滑块移动到中间位置就会发生卡滞现象。后来用增大台面板厚度以及添加加强筋来解决问题。
四、钢材加工的平面度控制
钢板经过激光切割或者铣削之后，由于残余应力的释放会使平面度变差，普通的Q235钢板加工完毕后放置一周，其平面度由原来的0．05毫米变为现在的0．15毫米。因此最好选择已经进行过退火处理的钢板，或者在加工之后再进行一次时效处理。普通的碳钢容易生锈，在车间内助焊剂挥发、清洁剂残留都会加快它的腐蚀速度。
五、防腐方案的实用选择
铝合金可以进行硬质阳极氧化，氧化层厚度为10～25μm，具有较好的抗助焊剂、松香水腐蚀的能力。不锈钢304或者316更加方便一些，但是价格昂贵并且比较重。推荐使用阳极氧化铝合金，性价比较高，在预算充足的情况下可以选择不锈钢，在潮湿的环境中工作的话最好选择不锈钢。
六、螺纹孔的强化处理
铝合金台面板多次拆卸、安装夹具之后，M5或者M6螺纹孔很容易出现滑丝现象。经常更换工装的工作站可以预先安装钢丝螺套，在重要的地方打入钢制螺纹衬套，也可以局部嵌入钢材，在经常使用的安装孔处用一块10×10毫米的钢板焊接或者过盈配合固定到铝板上。
总结
台面板材的选择要符合设备的特点，轻载高速的机构用铝合金，重载且刚性要求高的用钢材，并且还要考虑到环境恶劣的情况下需要进行防腐处理以及螺纹孔高频使用的场合要对螺纹孔进行强化。在选择的时候要把台面板的重量、负载分布、运动速度、加工精度和使用环境等各项指标都罗列出来做成一个表格来打分，哪个方面的重要性大就往那个方向倾斜。本文由上隆自动化编辑整理并分享出来，对于FA零件的选择和应用方面的问题可以进行讨论（如果有错误的地方也可以提出改正的意见）。
