直线导轨滚珠不循环的原因主要有循环系统堵塞、滚道磨损或滚珠脱落等，通常发生在长时间重载运行、润滑不好或者有异物进入的情况下，如果不停止循环的话，就会导致运动阻力增大、定位精度下降甚至出现卡死现象而使设备停机。要对回转管路、滚道和滚珠的状态进行检查，并且要定期清理或者更换损坏的部分。预防的方法就是经常给它加油润滑，防止灰尘进入，并且不能让其超负荷运转。
一、循环系统堵塞或受阻
滚珠在直线导轨上做往复运动的方式是依靠循环管路来完成的。如果回水管路里有金属碎屑、灰尘或者润滑油变质凝固的话，那么滚珠就无法转动了，曾经见过一台激光切割机，在滑块推动时非常吃力，打开后发现里面全是黑乎乎的油泥，滚珠根本过不去，需要把滑块拆下来彻底清洗，并且把堵塞的地方清理干净之后再重新加一些润滑脂。有些设备工作环境中的粉尘很多，防护措施做得不好，时间久了循环系统里的管道就会被堵住。
二、滚道磨损或滚珠损坏
长时间超负荷运行或者缺乏润滑会导致滚道面脱落、滚珠磨损到破碎。如果滚珠发生变形或者缺失的话，整个循环就无法继续进行下去了。曾经见过一条自动化生产线，因为经常满载冲击启动，半年内滚道上就出现了很深的沟槽，滚珠卡在其中不能转动了，这时只要清洗是不够的，还要更换滑块或者整条导轨，判断的方法也很容易，滑块被推动的时候，在某个位置出现卡顿或者发出声响的话，那么基本可以断定是滚珠或滚道出现了问题。
三、安装或调试问题
有的是由于安装时预压过紧或者导轨平行度超出标准，在某个地方承受的压力过大，导致循环不畅。滑块和导轨型号不一致或者滚珠直径或数量不符合要求时，在运动过程中会出现卡滞的情况。之前有一个客户反映新安装的设备运行不顺畅，到现场测量后发现两条导轨平行度偏差为0.3mm，滚珠两边受力不均，所以不能转动，需要重新校准安装精度，并且如果需要的话还要更换合适的滑块。
总结
滚珠不循环的原因主要是因为堵塞、磨损或者是安装不当造成的，在发现这些问题之后要及时地加以解决。在日常使用中要对导轨进行润滑、防尘和负载控制，这样就可以有效地延长导轨的使用寿命，并且避免由于循环故障导致设备停机的情况发生。本文出自上隆自动化零件商城，有关选择或者使用上的问题都可以来咨询。
