直线导轨的滚珠就是滑块和导轨轨道之间的滚动元件，滚珠材质的选择决定着整个导轨系统的工作寿命，选择错误的材质在开始的时候没有发现什么问题，但是用久了之后就会出现磨损加快、运行阻力增大、定位精度降低等问题。滚珠硬度不够的话会变形磨损，硬度太高韧性差的话容易开裂剥落，耐磨性与耐腐蚀性都是必不可少的。普通的自动化设备可以使用轴承钢滚珠，而食品、医疗等行业特殊的环境则要选择耐腐蚀材料，并且在高速冲击工况下还需要对热处理质量以及整体匹配度进行考量。
一、滚珠材质不当的三大直接后果
滚珠在受到反复的压力之后，如果硬度不够的话就会产生塑性变形或者磨损，从而造成滚动间隙变大、运行时的阻力增大。硬度已经足够了但是韧性不够，在冲击载荷的作用之下会形成疲劳裂纹或者剥落，这样的损伤是无法恢复的。耐磨性不好的滚珠会使定位误差越来越大，重复精度也会随之降低，进而影响到设备的加工精度。
二、不同使用环境对滚珠材质的要求
普通的车间环境下的自动化设备，轴承钢滚珠可以达到承载力和耐磨性的要求，并且价格合理。食品生产线、医疗器械装配线或者是沿海高湿度车间里，普通的滚珠会被水汽和腐蚀性的介质所侵蚀而生锈，所以要更换为具有耐腐蚀性的材料。高速运转或者起动频率高的机器，并不是只看滚珠的质量就可以的了，还要考虑滚珠等级、热处理工艺以及与导轨本身的配合情况。
三、加速滚珠失效的其他因素
润滑脂使用量不足或者润滑周期没有及时跟进的话，滚珠与轨道之间就会产生干摩擦而加快磨损。导轨安装的时候平行度、直线度超出标准，滚珠受到的压力就不均匀了，从而导致过早损坏。车间里灰尘很大，切削液四处飞溅，异物进入滑块里面把滚珠卡住，磨损的速度加倍。
总结
导轨使用多长时间，并不是只看滚珠材料的问题，在安装精度、润滑保养、工作环境等任何一个环节出现问题都会导致使用寿命降低。选择型号的时候要把工况条件说明白，不能为了节省几十元钱而选用错误的材料，否则停机更换导轨造成的损失要大得多。本文来自上隆自动化，关于选型或者使用方面的问题可以进行交流。
