直线导轨受力不均并不会马上造成断裂，但是会造成局部载荷超限的情况，首先会出现滚道磨损、点蚀、剥落等问题，经过长时间累积之后才会出现裂纹或者断裂。受力不均主要是由于安装面平面度不够好、两根导轨平行度差、滑块受力不对称等原因造成的。预防措施有：在安装之前要对安装面进行检查，保证导轨是平行的，并且按照规定顺序拧紧螺丝，对于偏载的设备可以增加滑块的数量或者改善受力结构，日常维护时要定期检查磨损情况以及工作精度。
一、受力不均并不会马上断裂，一般会先出现磨损的问题
导轨受力不均之后，局部载荷就会大于设计值，但是断裂并不是立刻就发生的事情。我所见到的案例中，设备首先是滚道表面出现了异常磨损，然后是部分地方出现了点蚀现象，之后就是剥落，运行阻力越来越大，精度也随之降低，在长时间的异常受力累积之后才会出现裂纹或者断裂。
二、受力不均主要由安装条件变化引起
安装面平面度不好、两根导轨平行度偏差大、滑块受力不对称，以上三种情况就是造成受力不均的主要原因。我曾经调试过一台设备，它的底座平面度误差为0.05毫米，两条导轨平行度偏差达到0.08毫米，滑块只用了三个月就出现了局部异响，拆下来之后发现滚道上已经出现了明显的压痕。
三、典型故障表现有这几种
局部异响、滑块经过固定位置的时候阻力突然改变、重复定位精度降低、某个地方磨损严重或者滚道颜色不对或者有局部压痕，都是受力不均的表现。说白了，如果导轨受到的压力是均匀分布的话，那么你就不会感觉到它的存在，而当出现任何问题的时候，你就会立刻发现。
四、预防措施和日常维护
在安装之前要对安装面的平整度以及刚性进行检验，两根导轨要保持平行，并且按照规定的要求来拧紧固定螺丝，不可以随便乱拧。对于偏载较大的设备，可以考虑增加滑块的数量或者改善受力结构，不要让某个滑块承受过大的负荷。日常维护也不能敷衍了事，要定期检查导轨磨损状况、润滑情况以及设备运行精度，一旦发现问题就要及时解决，不能等到断裂之后再去修理。
总结
受力不均会导致导轨寿命变短，但是只要安装正确并且做好保养工作的话，出现断裂这样的严重事故就可以避免了。本文由上隆自动化整理，选型或者使用上有疑问可以与我交流。
