滚珠花键经过磨削、铣削或者切削之后，在沟槽边缘、轴端以及键槽过渡的地方容易产生毛刺，装配的时候就会把密封件刮伤、卡住花键螺母，并且还会把金属屑带入到滚珠循环区造成磨损，人们往往认为打磨几下就可以完成了，但是滚道附近是不能随便修理的，磨掉有效的轮廓会导致间隙的变化、运行发涩，并且局部受力不均匀。轴端及非工作面可以使用油石、细锉进行收边处理，但是花键滚道和沟槽轮廓处凸起的部分要严格控制修整范围，以免影响到接触面积。处理完毕之后要清洗掉金属粉末和磨粒，并且要检查螺母通过阻力以及滚道表面的情况，如果有必要的话还要再确认一下重要的尺寸以及运转的感觉，以防止有残留的颗粒进入到循环通道中去造成二次磨损。
一、毛刺位置和装配隐患
磨削、铣削、切断或者端部加工之后，沟槽边沿、轴端、键槽过渡处常常有毛刺存在。在装配过程中，这些毛刺会把密封件划伤，使花键螺母不能顺利通过，而金属屑一旦进入到滚珠循环区，在运转的时候就会被不断地碾压出磨损点。
二、滚道附近禁止随意打磨
滚道附近不可以随意使用砂纸或者磨头来打磨，如果有效轮廓和尺寸被磨掉之后，间隙也会发生变化，在运行的时候就会出现发涩或者局部受力不均的情况。滚珠花键依靠滚珠与滚道之间的接触来传递载荷，经过长时间的砂磨之后，会导致沟槽尺寸、表面粗糙度或者轮廓发生改变，从而影响到传动精度。
三、轴端和非工作面可轻修整
轴端、倒角以及非工作面的毛刺可以使用油石、细锉或者去毛刺工具进行轻微打磨，把凸起的地方磨平即可。花键滚道、沟槽轮廓附近凸起的地方要特别注意修整范围，不能改变滚道形状和接触面积，如果出现明显的崩边、烧伤或者尺寸不正常的情况就要回到加工质量环节来重新判断。
四、处理后必须清理和检查
去毛刺之后要清洗掉金属粉末、磨粒以及残渣，否则这些物质就会进入到循环通道里。做完之后要检查轴端是否顺畅，螺母是否有卡顿感，滚道上面有没有刮痕，如果有必要的话还要再确认一下重要的尺寸以及运转的感觉，防止残留的小颗粒在以后的使用过程中造成二次磨损。
总结
去毛刺的主要原则是，在不破坏滚道形状、尺寸的情况下去掉凸起部分，具体的可以修整的范围要按照产品的图纸以及加工的要求来确定。如果滚道区修整得过头了，那么传动精度以及使用寿命就会受到影响，因此在处理的时候要小心谨慎地进行局部精细的操作，不能贪图方便用砂纸来打磨。本文由上隆自动化整理分享，选型或者使用中遇到的问题可以相互讨论。
