滚珠花键制造过程中产生的误差不能全部消除，但是可以利用系统的工艺控制把误差控制在设计所允许的范围内。从材料的热处理到精密磨削，从钢球分组到预压调整，每一个环节都会影响到最后的工作情况。沟槽的位置度、尺寸精度、表面粗糙度以及直线度这四个方面的因素就是精度控制的主要内容，装配的时候要根据滚道的实际尺寸来选择钢球，并且要用运行阻力和间隙检测来检验它的状况，精度并不是只要某个尺寸符合要求就可以算作合格的了，轴的直线度、花键母同轴度、滚道的位置、钢球的选择以及运动阻力之间存在着互相制约的关系，所以必须进行全面检查才能保证产品的可靠性。
一、制造误差的来源与控制逻辑
滚珠花键的制造误差来源于各个加工过程，在粗加工的时候留有磨削余量，在热处理之后对变形进行控制，在精磨的时候使尺寸发生变化，这些都会造成最后的结果出现偏差。沟槽的位置度决定着钢球运动路线是否一致，尺寸偏差影响着预压量分布情况，表面粗糙度关系到摩擦力大小，直线度直接影响到运行时的流畅程度。在实际生产过程中我们将各个步骤分开来控制——粗加工留出足够的磨削余量，热处理之后再单独检测变形量，精磨阶段用在线测量反馈修正的方法来进行调整，在每一项工作之前都设立好检查点而不会等到最后才发现问题。
二、钢球分组与预压调整的平衡
钢球直径分组选择错误就会造成松紧不均，装配预压力控制不准会使同一型号的产品工作情况差别很大。如果预压力过大，则运行阻力增大、发热加重，时间长了还会加速磨损；而预压力过小时会产生径向间隙，在旋转过程中会出现微小回差，在精密定位的应用场合下这样的回差会被放大成为定位误差。在装配的时候要根据滚道的实际尺寸来选择钢球组别，不能用标准尺寸直接套用，装配之后还要进行运行阻力测试以及间隙检测，确保实际情况符合设计要求。
三、综合精度检验和实际使用相符合
轴的直线度偏差会使钢球在沟槽中产生偏载，花键母同轴度超差会造成旋转时的径向跳动，滚道位置精度不够会使得运动阻力不均，各种原因叠加起来就决定了最终的工作状况。在制造过程中要进行直线运动顺畅度检测、旋转间隙测量以及全程运转检查，单个尺寸合格并不等于整个系统都正常。对于精度要求较高的场合，在确定了实际安装长度和负载条件之后还要再做一次确认——短行程轻负载的情况下不容易发现故障，而长行程重负载下微小误差就会被放大成明显的运行不良。
总结
制造误差是可以被控制但是不能完全消除的，控制的方法就是利用工艺手段把误差降到设计允许的范围之内，在使用过程中使产品达到所要求的效果。选择的时候要考虑负载大小、运动行程、预压力以及安装方式等因素，并且对于设备对间隙和重复定位比较敏感的情况，在设计之初就要把制造公差和安装公差一起考虑进去，留出足够的调整空间，而不能等到装配完毕之后再发现精度不够。本文由上隆自动化整理分享，在FA零件选型或使用问题欢迎交流（如有说错的也欢迎指正）。
