非标自动化检测机上的铰链虽然不显眼，但是防护门、检修盖板以及翻转检测机构都离不开它。在生产线上见过很多设备，有的铰链转动卡滞、发出异响甚至销轴磨损穿孔才想起来要保养，停机排查所耗费的时间远远大于定期涂抹一次油脂所花费的时间。铰链的润滑周期并没有一个固定的国家标准数值，开合频率、承重要求、材料性质、工作环境中的灰尘和温度等因素都会对它的判断产生影响，本文将从实际项目中总结出的经验进行拆分讲解，在低频场景下、高频场景下以及特殊环境下应该如何设定润滑周期，哪些铰链不需要加油，在光学检测工位旁边又需要注意些什么，在一次讲述中全部说明白。
一、低频使用铰链：三个月左右进行一次基本检测
我在苏州的一家电子厂里调试检测机器的时候，防护门一天最多开十次，盖板一个月才掀一次。这样的低频铰链，建议把初始润滑维护周期定为三个月到六个月之间，操作也很简单，只要用手转动一下销轴看是否有阻力增大、干摩擦的声音以及销轴与轴套接触处是否出现粉末就可以判断出是否需要加润滑油了。每个月随便摸一摸就可以了，真正的补脂要等到每季度进行。
二、高频摆动机构：周期要短一些，不能等到卡住之后再去解决
翻转检测机构和普通的不一样，去年给东莞的一条连接器生产线装上的翻转机构，一分钟可以翻转六七次，一天就有上千次的开关操作，润滑脂的消耗量非常明显。对于这样的高频铰链要每周进行一次外观检查来判断其转动是否顺畅，并且要特别注意是否有异响、销轴是否有轴向移动的情况发生。补脂的时间优先按照铰链厂家的手册来进行，如果没有相关的说明就根据现场磨损的速度自行决定，在出现卡顿之后再去修理就太迟了。
三、材料不一样，保养的方法也就大相径庭
普通的碳钢销轴与铜套组成的铰链中，销轴和轴套之间直接接触，需要依靠润滑脂来隔绝两者之间的摩擦面。但是有的铰链内部装有自润滑衬套，例如含油尼龙或者 PTFE 复合材料制成的免加油结构，在使用前要弄清楚该铰链的具体构造，如果拿错了润滑剂去给免维护衬套上涂抹的话，油脂裹挟粉尘容易形成磨粒，反而会加剧磨损;部分 PTFE 衬套接触不合适的油品还会出现溶胀变形，造成更加严重的损坏。
四、对于特殊的环境以及光学工作台要特别加以注意
粉尘多、温度高或者经常用水冲洗的车间里，润滑脂流失和污染的速度要比一般情况下的快很多，在这样的环境下工作的铰链，检查频率应该提高一倍以上。另外还有一个容易被忽视的地方就是靠近照相机、光学传感器以及精密检测工位的铰链处，这里的润滑剂使用量要特别小心，不能过多。如果润滑剂过多的话，受热后容易渗油、滴落或者形成油雾，碰到检测区域就会造成整个生产线上的检测精度失效。
总结
如果发现有转动卡阻、销轴松脱或者磨损等情况的话，不要拖延时间，应该马上进行修理。铰链坏了并不昂贵，但是由于停机检查以及误判所造成的损失才是最可怕的。本文由上隆自动化编辑整理并分享出来，对于 FA 零件的选择或者使用方面如果有任何疑问都可以进行讨论(如果有错误的地方也可以提出改正意见)。
