直齿轮在传动系统里主要是承担径向力和切向力的作用，在受到侧向力的时候会使得齿面接触不均匀、轴承负荷增大，严重的还会造成齿轮磨损加快、噪声增大以及轴系故障等问题。本文从力学分析、实际效果以及解决办法三个方面来研究侧向力对于直齿轮的影响，并给出相应的处理方案。
一、侧向力对直齿轮齿面接触的影响
直齿轮的齿面是沿着轴向排列的，在正常的运转过程中，啮合力的方向是垂直于齿面的，在受到侧向力之后，齿轮就会产生轴向移动或者倾斜的现象，从而使得齿面接触线发生改变，原来的全齿宽接触变成了局部接触，接触应力集中到齿面边缘处，单位面积上的承载能力提高了2.3倍。应力集中会使齿轮的齿面出现点蚀、剥落现象，并且会降低齿轮使用寿命。经过实验得出的结果是，在持续的侧向力的作用之下，齿轮的磨损速度要比正常的工况下快上四成左右。
二、侧向力引发的轴承与轴系问题
侧向力经由齿轮传给轴承，使得轴承既承担径向载荷又承担轴向载荷，普通的深沟球轴承的轴向承载能力只占径向承载能力的30%40%，当超过这个限度时就会出现异响、发热以及保持架损坏的情况。另外，由于侧向力的作用使得轴发生弯曲变形，从而造成齿轮啮合间隙不均匀，进而影响传动精度。根据某设备厂的数据，在所有的故障当中，因为侧向力而造成的轴承早期损坏所占的比例为25%。
三、工程中的应对措施
针对侧向力的问题一般会用到以下三种方法：第一种是改善安装方式，使齿轮轴线平行度保持在0.02mm/m之内来减小由于装配偏差造成的侧向分力;第二种选择是使用角接触球轴承或者圆锥滚子轴承以增强轴向承载能力;第三种办法就是加大轴承预紧程度或者采用双列轴承布置来提高轴系刚性。对于不能避免的侧向载荷，可以将齿轮换成斜齿轮或者人字齿轮，用螺旋角来抵消轴向力。
总结
直齿轮在受到侧向力的作用之后，就会产生齿面局部接触、轴承过载以及轴系形变等一系列连锁反应，从而对整个传动系统的工作稳定性和使用寿命造成不良影响。工程实施过程中要采取精确安装、合理选择型号以及结构优化等方式减小侧向力的影响，在最严重的情况下可以更换齿轮种类来彻底解决该问题。本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以随时提问。
