油压式缓冲器被用来在注塑机机械手、自动化移栽机构以及高速送料设备中起作用，它的工作原理是利用内部的液压油和阻尼结构来消耗运动部件受到的冲击能量。当缓冲器出现漏油现象的时候，除了会使缓冲效果变差之外还会使机械手受到的冲击加大、定位不准并且产生较大的噪音。引起漏油的原因一般是由密封件的老化、活塞杆表面损伤、侧面受力以及内部压力不正常所造成的，在检查的时候要根据漏油的位置、设备的工作速度以及缓冲器的实际负载来进行判断，并且不能只看表面的油渍而忽视了内部的问题。
一、密封件的老化或者损坏造成液压油泄露
油压式缓冲器内一般用密封圈或者油封来防止液压油从活塞杆和缸体之间的小缝隙中漏出，如果设备长时间高频率运转，活塞杆反复移动的话，密封件就会受到不断的摩擦和压缩，久而久之会出现磨损、硬化、弹性降低甚至开裂的情况，当密封效果变差的时候，液压油就会顺着活塞杆表面渗出来。另外，在安装时如果密封件被刮伤了，或者是液压油和密封材料不匹配的话，也会加速密封失效的过程。所以如果发现活塞杆根部有持续的油渍出现的话，就要着重检查一下密封处的情况。
二、活塞杆偏载以及表面损伤都会使漏油情况更加严重
注塑机机械手在高速取件和移栽的时候，如果缓冲器的位置偏移或者运动机构撞击点与活塞杆中心不一致的话就会产生侧向力，导致活塞杆运动时出现偏摆现象，从而引起密封件的一侧磨损加剧，此外，活塞杆表面如果有划痕、锈蚀或者局部变形，在往复运动的时候会破坏密封接触面，使得液压油从损伤处泄露出去。另外，缓冲器受到过大冲击能量或者多次超出有效行程也会加快内部零件以及密封结构的老化速度。所以要对安装垂直度、撞击点以及活塞杆表面状况进行综合考量。
三、内部压力异常以及使用工况不符
如果缓冲器选择不当，不能满足机械手的工作负载、运动速度以及冲击能量的要求，在长时间超负荷的情况下容易导致内部压力增大、温度上升过快，加速密封件的老化。如果设备连续工作的频率过高，液压油没有得到及时冷却的话也会使内部温度不断升高，从而影响到密封材料的正常使用性能。另外，缓冲器安装螺纹松动或者端部连接处密封不严也会造成油液泄漏，在进行检查的时候要首先确定具体的漏油部位，并且要对照缓冲器所能承受的能量、工作频率以及工作环境温度来进行判断，一旦发现有明显的漏油现象就要立即停止运转进行检修或者更换新的部件，不能继续带病运行。
总结
油压式缓冲器漏油的主要原因有：密封件老化、活塞杆偏载、表面损伤以及内部工作压力不正常等。在日常使用中要着重检查活塞杆密封部位、安装对称情况以及实际冲击负荷，并且要核实缓冲器的吸收能量能力和工作频率。如果出现持续漏油现象的话，要及时进行修理，防止液压油耗尽之后缓冲效果变差从而影响到自动化的运作稳定，本文由上隆自动化编辑整理发布，在FA零件的选择或者应用方面如果有任何疑问都可以来讨论（如果有错误的地方也希望指出）。
