端子压接机使用无油衬套的选择会直接影响到设备的工作精度以及使用寿命。衬套主要用于压头导向、滑动连杆、摆臂销轴等往复运动的地方，如果选择不恰当就会出现间隙变大、偏磨、运行发涩的情况。正确的选型要从轴径匹配、负载能力、工作节拍、安装尺寸、材质特性以及配合状态这六方面来考虑，并且还要注意衬套压入之后内径的收缩变化、配套轴的表面状况以及安装同心度的问题，保证设备能够长久地正常运转。
一、衬套的典型应用位置和常见失效模式
端子压接机的无油衬套一般安装在压头导向套筒、滑动连杆转动处、摆臂和机架相连的销轴处等高频往复运动的地方。在实际检修过程中我发现衬套使用一段时间之后会出现三种情况：第一种是配合间隙增大，压头导向也开始晃动;第二种是衬套内壁有明显的偏磨痕迹，单边磨损深度可以达到 0.3mm 以上;第三种是滑动连杆转动的时候会感觉比较涩，要加大驱动力才能正常工作。以上失效大多不是材质问题，而是配合间隙、压装变形、受力偏心综合导致。
二、内径与轴径的配合关系及安装尺寸要求
衬套的内径要和配套轴的外径相配，外径要符合轴承座孔的尺寸要求，并且长度要能够满足实际安装位置上的导向需求。我认为其中有一个容易被人忽视的地方就是导向距离较短并且压头有偏心受力的情况之下，如果衬套长度选择得过短的话，单位面积上的载荷就会增大很多，磨损的速度也会明显加快。曾经有一台设备由于衬套有效导向长度仅为轴径的 80%，刚性与抗偏载能力不足，在使用三个月之后就开始出现明显的配合间隙、压接精度漂移。
三、材质差异与工况适配原则
不同的衬套基体材料、滑动层组成以及自润滑性能都存在很大的差别，所适用的场合也各不相同。铜基含油衬套适用于中低速、轻载、平稳运行工况，不适合高频冲击设备;铜合金镶嵌固体润滑剂衬套抗冲击、高负载能力强，适配端子压接机冲击式往复运动;工程塑料复合材料耐摩擦、耐腐蚀但是承压能力、抗冲击能力弱，不适合压接设备重载工况。高工作节拍、带冲击、长时间连续运转的设备，必须严格对照材料允许面压、滑动速度、温度范围选型，不能仅凭价格取舍。
四、压装配合与轴面质量控制要点
衬套压入座孔之后，受过盈装配影响内径会弹性收缩变小，如果座孔尺寸偏差、压装工装歪斜、暴力压装，会造成衬套内径失圆、变形，出现轴装配困难、运行卡滞发涩。无油衬套标准压装过盈量控制在 0.02～0.05mm 为合理区间，过盈量过大易造成衬套变形、内壁润滑层破坏、运行卡死;过盈量过小会导致衬套在座孔内松动、外圈滑移，累积定位误差，降低压接精度。配套轴的尺寸公差、表面粗糙度 Ra 值、表面硬度以及安装同轴度必须同步管控，配合轴表面硬度必须≥HRC45，轴面硬度不足会出现轴先磨损、间隙快速超差，单纯更换衬套无法根治故障。
总结
端子压接机无油衬套的选择要将轴径、负载、往复频率、安装长度、材质以及配合状态等六方面因素结合起来考虑，任何一个环节出现问题都会影响整个系统的稳定运行，仔细想想就会发现这些参数之间存在着密切的关系，并不能孤立地去选择。本文由上隆自动化整理发布，关于选型或者使用的问题可以进行交流。
