端子压接机中无油衬套出现单边磨损、间隙增大或者导向不稳的情况，在现场是比较常见的问题，但是造成的原因并不只是衬套材质的问题。压接机构为高频往复运动的设备，如果导柱安装不对称、压头受力偏移、负载超出设计范围等都会使衬套长时间受到侧向力的作用而产生磨偏现象。在检查的时候不能只换衬套，还要考虑导向结构、安装状况以及实际的动作过程来分析。
一、长时间受到侧面的压力会使得一侧磨损严重
无油衬套在正常情况下起着导向和支撑的作用，在压接的时候如果出现额外的侧向力的话，那么衬套内壁所受到的压力就会变得不均匀了；比如压头和模具中心不对齐、上下机构平行度不够等等都可能导致导柱偏向某一边去接触衬套。一开始可能会只是轻微的摩擦增大一些，但是用的时间久了之后，受力大的那一边就会慢慢磨损下去，从而造成间隙变大以及运行时晃动的现象。
二、导柱的状态以及安装精度都会对磨损的方向产生影响
衬套磨损偏移的原因主要是由于配套的导柱造成的，如果导柱表面粗糙、有划痕、弯曲，或者是安装的时候与衬套中心线不重合，在运行的时候就会不断地挤压衬套某一部分；另外，多根导柱之间的平行度不好也会造成整个压接机构运动时出现卡滞的情况。在检查的时候要一起测量导柱的直线度、表面状况以及安装位置，并不是单单看衬套本身就可以解决问题的。
三、负载的变化以及维护的方式都会加速偏磨
端子压接虽然每次操作时间很短，但是由于长时间高频运转，所以会积累大量的循环次数，在设备经常发生卡料、冲击停机或者压接压力不稳的情况下，衬套所承受的瞬间载荷就会增大；另外，无油衬套虽然不用传统的油脂润滑，但是并不意味着不需要保养，灰尘和金属碎屑进入到滑动部位之后也会造成磨粒磨损。因此在现场要保持导向区的清洁，并且要定期检查间隙的变化情况。
总结
端子压接机无油衬套磨偏的原因主要是由于侧向受力、导柱的状态、安装精度以及运行负载等因素造成的，对于此类问题的解决方法是首先找出造成偏载的原因，然后决定是否要更换衬套或者对结构进行调整。仅仅更换新的衬套而没有解决原来的受力问题的话，之后仍然会存在类似的磨损现象。本文由上隆自动化整理并分享出来，在FA零件的选择或者是使用过程中遇到的问题都可以来讨论一下（如果有地方说得不对的地方也希望各位能够指出）。
