滚珠花键在潮湿车间、食品加工线或者户外设备上使用的时候，花键轴和滚珠表面常常因为水分、清洗液渗透而产生锈蚀现象，从而影响到其滚动顺畅度以及定位准确性。要提高其抗腐蚀性能的话，则需要从材料的选择、密封结构的设计、润滑方法的选择以及安装位置的选择等方面入手进行改进。在选择之前必须要确定接触到的介质种类、温度湿度范围以及清洗次数等信息，仅仅依靠表面镀层是无法抵御长时间的腐蚀环境的。
一、材料的选择决定了基础的抗腐蚀性能
轴承钢制成的滚珠花键，在一般的车间里使用是没有问题的，但是把设备放在食品清洗线上或者露天安装的情况下，水汽、清洗剂就会顺着缝隙进入滚道内。有一条包装线上的滚珠花键使用了半年之后就出现了卡滞现象，打开花键轴表面可以看到有很多锈迹，润滑脂也已经被乳化稀释成了黄色液体。后来换成了马氏体轴承级不锈钢(如 440C)材质的，同样的环境下运行了两年多都没有出现故障。虽然不锈钢的价格比较高，但是在潮湿或者有腐蚀性的环境中，它的自身耐腐蚀性能要比后期喷涂的涂层好很多。
二、表面处理既要考虑硬度又要考虑尺寸精度
硬铬镀层、化学镀镍等功能性防腐蚀处理可以提高表面的抗腐蚀能力，但是处理层的厚度和均匀度都会影响到滚道配合精度。有的花键轴镀层过厚，在装配之后滚动体运动的阻力增大了，并且定位精度也随之改变。表面处理既要考虑耐腐蚀又要保证滚道精度，在两者之间找到一个合适的平衡点，如果镀层不均匀或者局部脱落的话就会加快腐蚀的速度。
三、防止腐蚀介质进入才是最重要的
大多数的生锈都是由于水分、灰尘或者清洗液渗透到滚道中去，润滑脂乳化失效后金属表面直接暴露在外。标配的防尘密封只能在干燥的环境中使用，在靠近水槽或者有蒸汽的地方就无法抵挡了。一台机器放在了清洗区里，每天都有高压水流过地面，水汽沿着花键轴向上爬升，三个月不到滚道就开始生锈了。后来又安装了外部防护罩和刮刷，并且配合着定期加油来保持稳定。
四、润滑脂选择和补充频率不能马虎
普通锂基脂在潮湿环境下容易乳化失效，得换成抗水性好的润滑脂。一条生产线设备每天用碱性清洗液冲洗，原来用的润滑脂半个月就被冲洗稀释失效，花键轴开始出现锈点，换成食品级抗水耐碱脂并把补脂周期从一个月缩短到两周，锈蚀问题才控制住。润滑膜是金属表面最直接的保护层，脂没了或被污染了，再好的材料也扛不住腐蚀。
五、安装的位置以及使用的方式都会对使用寿命产生影响
花键安装处不能有积水、冷凝水滴落以及清洗液直接喷射的情况。有的设备把滚珠花键放在水槽上面，每天都有冷凝水滴到轴上，润滑脂很难保存下来，所以在设计的时候就要留出排水坡度和防护空间，不能等到装好之后再去解决。长时间停机后要检查轴表面有没有露出的部分、润滑膜是否完好，对于轻微的锈迹要及时处理并且检验密封的效果。
总结
提高滚珠花键的耐腐蚀性需要从材料、表面处理、密封结构、润滑方式以及工作环境等方面进行综合考虑，并且不能只依靠其中的一项来抵御长时间的腐蚀。在选择之前要弄清楚所接触的是哪种介质、温度和湿度是多少、清洗方法又是怎样的，之后再根据工况来挑选合适的材料和防护方案。具体的材质和处理方式请参照产品的说明书以及厂家的技术资料，不要凭自己的经验随意模仿。本文由上隆自动化整理并分享出来，对于 FA 零件的选择或者是使用过程中遇到的问题都可以进行讨论(如果有错误的地方也希望得到指正)。
