刚性联轴器用来把电机轴和设备传动轴连接起来，如果它的加工精度不符合要求的话，那么它和另一根轴连接之后就会出现跳动的状态，如果内孔、端面或者外圆有尺寸上的偏差，在装配之后可能会产生径向跳动、端面摆动或者是安装不正的情况，设备在运转的时候就会伴随着振动、异响以及轴承负荷增大等问题，除了加工误差之外，轴端配合间隙、安装方式以及两根轴对齐的情况也非常重要。要确定具体的原因需要根据零件检测的数据和装配的状态来进行综合分析。本文主要从加工精度对转动的影响、跳动的排查思路以及选择和装配的方法三个方面来阐述，供工程技术人员参考。
一、加工精度对旋转状态的影响
内孔偏心、端面和轴线不垂直、外圆同轴度不够等加工误差起着决定性的作用，在把这些存在加工误差的联轴器装到轴上之后就会表现出径向跳动或者端面摆动的现象。电机转速较高的时候，微小的误差就会被放大成为振动，并且还会产生异响以及增大轴承负荷。内孔尺寸、端面垂直度以及外圆同轴度这三项参数在产品的设计图中一般都有明确的公差要求，在加工过程中要保持稳定的控制。
二、跳动排查的具体方法
首先停机检查联轴器的外观以及固定情况，然后用百分表测量外圆径向跳动和端面跳动，并与图纸或者产品要求进行比较来判断是否超差。接着要检查电机轴与负载轴的同心度、轴端配合间隙以及安装面的状态。如果联轴器单个检测合格但是装配之后仍然存在跳动现象的话，那么就要重点查找轴系对中的问题或者是轴端配合的问题，并不能简单地认为零件加工出现了问题。
三、选型和装配控制要点
在选择产品的时候要考虑到设备的转速、传递扭矩以及安装精度的要求，并且要确定好产品的尺寸公差以及检测标准，在加工装配的时候要注意内孔精度、端面垂直度和同轴度等问题，在安装的时候要保证两轴对齐，不能用强行拉紧螺丝的方式来修正偏差，这样做的结果就是把误差转移到了轴承和联轴器上，从而降低了它们的使用寿命。
总结
刚性联轴器发生跳动的原因很多，并不是只有加工精度的问题，所以在检查的时候要根据百分表测量的结果来区分零件误差和装配误差，并且针对不同的情况采取不同的措施，或者是重新加工、更换联轴器或者调整安装位置。本文由上隆自动化编辑整理并分享出来，对于 FA 零件的选择或者使用方面如果有任何疑问都可以进行讨论（如果有错误的地方也可以提出改正意见）。
