电动滑台在高速运转的时候联轴器产生温升是正常的，但是温度高不高不能仅仅依靠转速这个指标来判断，影响联轴器温升的主要因素有轴系偏心度、安装同轴度误差、弹性元件反复变形所造成的能量损耗、预紧力大小以及电机和丝杆端传过来的热量等。如果联轴器在短时间里就出现了明显的发热、振动、异响或者位置变化的情况，那么就应该马上停止机器进行检查，并且要核实装配精度以及选择的型号是否正确。单纯的因为高速运转而引起的异常发热很少见，在安装环节或者型号选择上才会出现问题。
一、转速提高后弹性元件的能量损耗特性
联轴器内侧的弹性元件，在高速运转的时候会经历更多的变形和回复的过程，而这个过程本身就会产生一定的能量损失，并转化成热能。但是按照我的理解，在正常的运行状态下，这部分温度升高一般不会使人感觉到明显的发热。如果用手去摸的话已经很烫了，那么问题就出在其他地方了，并不是因为转速太高，弹性体材料的迟滞损耗会随着频率的提高而增大，但是合格的产品在额定转速范围内的这部分发热是可以控制的。
二、轴系偏差对高速运行温升的放大效应
电机轴和丝杆轴之间如果有比较大的径向偏差、角度偏差或者轴向窜动的话，那么联轴器就会一直去补偿这些偏差。在高速运转的时候，这样的补偿动作会更加频繁、剧烈地发生，从而造成弹性体局部磨损加重、膜片式联轴器产生疲劳裂纹、紧固螺钉松动甚至脱落。说白了，同轴度以及安装的位置精度要比单纯的看转速参数更重要一些，我见过很多例子，设备厂家只是一味地强调转速快所以发热量大，拆开来一看才发现两轴相差了几毫米，这才是问题所在。
三、联轴器选型需匹配实际工况参数
选择型号的时候不能仅仅根据轴径大小来决定，还要考虑到实际的工作转速、传递扭矩的大小、启停次数、系统的惯性以及可以接受的径向和角度偏差范围。不同类型的联轴器补偿能力及高速性能差别很大，例如膜片式联轴器刚性强但是补偿量小，而弹性体式联轴器补偿量大但是高速时会有较大的滞后损失，如果把额定转速为3000rpm的联轴器用来运转5000rpm的话，那么温升异常就是不可避免的结果了。具体的允许转速以及使用条件要参照相应的型号技术说明书来确定，并不是凭经验就可以硬套的。
总结
联轴器本身一般不为热的主要来源，轴系偏心、安装误差、预紧过大会导致轴系发热，而电机和丝杆传过来的热量才是主要原因。安装之后如果出现长时间温度过高的情况，就需要同时对丝杆支撑轴承、电机输出端以及润滑情况进行检查了，不能把所有的故障都归结到联轴器身上。如果在短时间之内就出现了明显的发热现象，并且伴随着振动或者定位上的波动的话，那么就应该马上停止机器进行检查，不要等到弹性体开裂或者是螺钉脱落之后再去注意它，本文由上隆自动化整理分享，选型或者使用中遇到的问题可以来交流。
