油压式缓冲器在自动化设备里用来吸收运动部件产生的冲击，如果长时间处于超负荷、高频率运作或者安装不当的情况下，就会产生漏油、回弹异常、缓冲效果变差等情况。很多问题不是一下子就能看出来的，而是随着使用时间的增长慢慢积累起来的，比如密封老化、活塞磨损、安装偏差等等。所以除了出现问题之后再进行更换之外，在日常保养的时候还要注意观察设备的工作状况、控制好使用环境以及正确的安装方法来预防可能出现的问题。
一、选型匹配是减少故障的基础
油压式缓冲器要根据设备的运动质量、速度、冲击频率以及安装环境来选择，如果实际冲击能量长时间处于缓冲器的设计范围之外，则内部油路和密封结构将会受到更大的压力，从而引起温度升高、漏油或者阻尼发生变化；另外，缓冲器的规格太小会导致吸收能力不够，而规格太大又会影响设备停止的位置，所以在选择的时候要考虑到实际情况来进行计算，并不是仅仅依靠外型尺寸或者安装孔位来决定。
二、安装状况对使用寿命有重要影响
缓冲器在安装的时候如果出现倾斜、偏心或者撞击面不垂直的情况，那么活塞杆受到侧向力之后就会产生更多的摩擦，时间长了会导致杆件磨损、密封损坏；另外如果安装座的刚性不够好，在设备受到撞击的时候产生的振动也会传到缓冲器本体上。所以安装之后要检查撞击的方向、固定的螺丝、安装的角度以及设备运动的轨迹，保证冲击力可以沿着缓冲器的中心线传播。
三、定期检查运行状况能够提前发现存在的问题
油压式缓冲器在使用中可以凭经验判断其工作状况：若出现漏油、回弹变慢、设备停顿不稳等情况，则需要进行检查；如果听到缓冲声音异、碰撞感觉加强或者外壳温度上升，则要立即查明原因；在保养的时候还要注意周围有没有灰尘、切削液等污物对密封造成的影响，并按照设备的工作频率来确定合适的检查周期。
总结
油压式缓冲器故障预防的重点不只在于定期更换零部件，在选择型号、安装以及使用过程中也要尽量避免出现异常情况。合理的冲击条件选择、正确的安装受力以及及时发现运行中的变化都可以降低缓冲器提前失效的概率。具体的维护周期和使用要求要根据产品的规格以及设备的实际工作状况来确定。本文由上隆自动化整理并分享出来，对于FA零件的选择或者是使用过程中遇到的问题都可以进行讨论（如果有地方说得不对的地方也可以指出）。
