油压式缓冲器长时间使用之后，内部密封老化、油液泄露或者零件磨损都会造成压力不正常的情况，即停止冲击变大、回弹不稳定或者动作速度发生变化。在检测的时候要观察缓冲器压缩是否顺畅，并且检查是否有外部漏油的现象，在同一台设备上进行多次循环的动作停止情况比较，如果差别很大就说明状态不稳定，可以用专门的检测仪器来测量缓冲力的变化情况，并且根据设备的工作数据来判断阻尼降低的程度。如果发现问题的话就要检查负载重量、运动速度和安装位置是否超出了设计范围，还要确认型号是否合适，防止因为选择不当而导致性能降低。
一、压力异常的直观表现
缓冲器压力的变化最大的表现就是停止的时候撞击的声音变大了，原来平稳的停止动作现在出现了明显的冲击。停止的位置也不同了，在相同的运动行程里每次停止的位置都不一样，缓冲的时间也变短了，这些都是因为内部油液受到压力之后产生的反作用力改变了，吸能的能力也随之降低。
二、压力变化的内部成因
油液耗尽是主要的原因，当密封圈老化之后就会产生细微的渗漏，时间久了就会造成油量不够。活塞杆或者缸体的磨损也会改变压缩腔的密封情况，使得油液不能形成稳定的压力。结构件疲劳变形也会对压力分布产生影响，使缓冲力输出变得不均匀。
三、基础检测方法
观察缓冲器压缩的过程是否顺畅，用手动的方式去按压它的时候如果感觉到阻力变小或者有卡滞的情况发生的话，那么就说明它的内部出现了问题。另外还要检查外壳表面以及安装的位置上有没有油脂残留的现象存在，因为漏油也是导致压力降低的一个重要标志。最后还要比较设备在不同次的动作停止之后所产生的冲击力度差别有多大，如果每次停止后的冲击力度都相差很大，那么就可以判断出缓冲的效果并不稳定。
四、专用设备检测
用缓冲力测试装置来量化的测出缓冲器在不同的压缩行程中所产生出来的阻尼力，并把测试的数据同新缓冲器的标准值进行比较，如果阻尼力降低大于20%，就要更换新的缓冲器了。根据设备在实际运行过程中产生的速度曲线以及停止的时间数据来判断缓冲器的工作状态是否出现了问题。
五、使用条件排查
当发现压力有异常的时候要检查负载重量是否在缓冲器规定的范围内，如果超出了这个范围就容易引起密封件的磨损。运动速度过快的话就会使得油液不能及时建立起稳定的压力状态，从而产生较大的冲击力。安装的位置不对或者撞击的角度不对都会影响到缓冲的效果，这时就需要重新调整好安装的高度以及运动的距离了。
六、型号匹配确认
选择较小的缓冲器，在高频运行时容易因为过载而使性能迅速降低，因此要核实缓冲器型号是否符合设备的要求。不同的负载、速度条件下所需要的缓冲容量以及阻尼系数也各不相同，如果型号不符就会造成缓冲器长时间处于超负荷的状态之下，从而加快压力衰减的速度。
总结
缓冲器的压力变化会以停止冲击、动作稳定性以及运行声音的形式表现出来，在进行检测的时候要将外观检查、压缩状态测试以及设备运行数据结合起来考虑来判断是否存在漏油或者阻尼发生变化等情况，一旦发现问题要及时处理掉以免因为缓冲性能变差而引起的设备冲击和定位精度的问题，并且可以提高整个机械系统的使用寿命。本文由上隆自动化编辑整理并分享出来，对于FA零件的选择和运用方面的问题可以进行讨论（如果有错误的地方也可以提出改正的意见）。
