油压式缓冲器被用在气缸、机械手、输送机等自动化的设备上面来吸收运动的冲击力，在压力减小之后，设备停止工作的时候就会产生撞击的声音、定位不准以及动作僵硬等现象。压力不足的原因主要是由于漏油、密封老化、负载不合适或者长时间磨损造成的，严重的还会使整个生产线的工作节奏变慢。判断的方法有看外观是否有漏油的地方、测试回弹的速度和缓冲的距离，处理的时候要检查安装的位置、确定负载范围、更换坏掉的密封件，平时要按照运行频率定期检查状况，防止超负荷运转。
一、压力不足的表现和影响
缓冲器里面用的是液压油来产生阻尼力，在压力减小之后设备停止时会有比较强烈的冲击感觉，平滑的减速过程也变得不那么平顺了，撞击的声音要比正常的工况下大得多。而在自动化的生产线上就更加复杂了，机械手定位不准会引发抓取失败的问题，输送机停下的位置不稳又会造成后面的工序不能顺利进行，整个生产线都要停下来检查。
二、压力下降的原因
密封件磨损是主要的问题，在活塞杆往复运动的时候，密封圈会受到不断的挤压，橡胶材料在长时间使用之后就会出现老化现象，导致液压油从缝隙中泄露出来，并且可以观察到油污痕迹。负载超过设计范围也会出现问题，活塞运动的速度过快的时候，内部的压力变化不能跟上，阻尼力下降很快。安装的位置不对或者受到侧面的力量作用，内部受力就不均匀了，活塞杆、导向套的磨损也就更加严重了，用不了多久就要更换。
三、检查和处理方法
首先检查一下是否有漏油的情况，活塞杆周围以及缓冲器底部等地方最容易出现漏油现象，用手动推活塞杆来检测回弹的速度，正常的回弹速度应当有明显的阻力并且匀速恢复到原来的位置上，如果压力不够的话就会出现推不动的现象。测量缓冲行程，并与铭牌上的参数进行比较，如果两者之间相差超过10%，就需要处理，如果是漏油的话就要拆下来更换密封件或者全部更换新的，如果是因为负载太大而引起的，则要重新选择型号并换成大一级别的缓冲器。由于安装偏差造成的侧向力的问题，通过调节安装支架的角度来使活塞杆轴线与运动方向保持一致。
总结
油压式的缓冲器压力降低会对设备的工作精度以及使用寿命造成影响，在进行故障排除的时候可以从密封性、负载匹配度以及安装精度三个方面来查找原因。在日常维护中按照设备的使用频率定期对缓冲器的状态进行检查，并且选择型号的时候留出20%的余地，不要让缓冲器一直处在极限负荷之下，这样才能避免出现很多的问题。本文由上隆自动化整理发布，关于选型或者使用方面的问题可以相互探讨。
