液压缓冲器广泛用在自动化产线、机械手、注塑机还有直线模组这类设备上，主要用来吸收运动部件停下来时的冲击能量。有些设备调机、大修或者季节性停产的时候，缓冲器可能一连好几个月甚至更久都不动。虽说放着不用不会直接把缓冲器用坏，但长期静置存放，容易出现密封件老化、活塞杆生锈、内部工况改变、复位失灵这类毛病。所以设备停很久之后再启用，缓冲器一定要提前检查、确认性能没问题再上。
一、长期停放可能造成内部密封性能下降
液压缓冲器里面大多是橡胶或者聚氨酯密封件，放久了，温度、湿度、周边的介质都会影响密封材料，慢慢变硬、收缩、弹性变差。环境温度偏高的话，密封老化会更快。还有一种情况，缓冲器如果一直处在压缩状态，密封位置会产生压缩永久变形，后面再用就封不住油。等设备重新开机，有可能出现活塞杆推起来不顺、阻尼变小、液压油渗漏这些情况。
二、活塞杆锈蚀和内部状态变化也会影响性能
要是存放环境潮湿、粉尘多或者有腐蚀性气体，露在外面的活塞杆很容易生锈、刮花、沾脏东西。活塞杆一旦长出锈斑，一动作就会刮伤密封唇口，直接漏油。另外长时间静置，内部活动件刚开始动的时候阻力会不正常。如果缓冲器本身密封就有隐患，放一段时间之后，内泄问题也会慢慢显现出来。别觉得停机的时候缓冲器没在工作，就不用管它。
三、长期停机后如何检查和恢复使用
设备重新投产之前，先看缓冲器外壳、活塞杆、密封位置，确认没有锈迹、渗油、裂纹和明显变形。接着按厂家要求，试一下活塞杆压缩阻力、能不能正常复位、缓冲效果怎么样。在安全前提下先轻负载试跑，留意有没有异响、卡滞、漏油。一旦发现阻尼明显变弱、回不去、持续漏油，直接换掉或者交给专业人员检修。长期闲置的设备，尽量放在干燥干净、温度合适的地方，不要让活塞杆一直被压着，按产品要求做好防锈，抽空定期看一看。
总结
缓冲器放久了，性能有变差的风险，但不是放一段时间就一定会坏。主要隐患就是密封件老化、活塞杆生锈、内部零件状态异常。设备重新启用前，重点查密封、活塞杆和缓冲性能，有问题及时处理，防止缓冲器失效，导致机械手、滑台这类机构最后硬撞。本文由上隆自动化小编整理分享，在 FA 零件选型或使用问题欢迎交流(如有说错的也欢迎指正)。
