电动滑台在运行过程中如果联轴器发生轴向位移，将会对设备的定位精度以及使用年限造成影响。联轴器的作用就是连接和补偿偏差，并没有轴向定位的功能，轴向窜动的原因是由于轴端插入不够深、夹紧螺钉松动、轴承预压不正常或者丝杆受到反向推力，要解决这个问题就要从丝杆固定端轴承、锁紧螺母、轴肩等方面着手，并且保证两边轴端插入深度符合要求并且尽量一致。安装的时候要清洗掉轴面上的油污和毛刺，按照对角线的方式分多次拧紧螺丝，试运行之后再检查标记的位置有没有发生变化以及螺丝是否松动了，如果有必要的话还要重新校准一下轴承预压和同心度。
一、联轴器的实际功能边界
联轴器在电动滑台系统里起着传动桥梁的作用。它把电机轴和丝杆轴连接在一起，并且可以补偿两者的径向、角向或者轴向的不同，但是要明白的一点是，联轴器并不是用来确定轴向位置的零件，丝杆轴的轴向位置应当由固定端轴承、锁紧螺母、轴肩或者挡圈来限定，而电机轴则是靠自身的轴承来实现定位的。把轴向定位任务交给联轴器的话，那么轴向载荷就会不断地作用于弹性体或者夹紧处，从而导致松动以及疲劳破坏。
二、轴向窜动的四种直接诱因
轴端插入深度不足为最常见的原因之一。安装的时候为了省事，轴端没有插到底，夹紧螺钉只把联轴器孔壁和轴端表面的一小部分夹住了，在运转过程中由于振动和载荷的变化会使该处慢慢松弛。夹紧螺钉本身松动属于第二类问题，没有按照对角线的方式分多次拧紧，或者是轴面存在油污、毛刺、锈迹而没有清理干净，导致螺钉预紧力分布不均匀，第三个隐患就是轴承预压异常，固定端轴承预压过松或者安装的时候没有调整好位置，丝杆轴本身就会在轴向上晃动，丝杆受到反向推力的原因是第四种情况，负载的方向与设计的方向相反，推力直接作用于联轴器上面。
三、窜动引发的连锁反应
当联轴器产生轴向位移的时候，它的定位精度就会出现偏差。重复定位的时候每个停止点的位置都有一点差别，累积起来误差就越来越大了。运行中可以听到异响，联轴器与轴肩、轴承座或者电机端面之间有摩擦，金属摩擦的声音很明显，严重的状况下联轴器会紧紧地贴着轴肩，或者两个轴端在联轴器里面相互挤压在一起，这时扭矩的传递就会受到影响，电机负载突然增加，如果长时间运转的话还会损坏联轴器的弹性体。
四、正确的安装防范措施
两边的轴端要插到规定的深度，这个深度值可以在联轴器的使用说明书中找到。插入之后两个轴端之间应该留有一定的空隙，一般为13mm左右，防止轴端相碰，轴面的处理很重要，要用脱脂剂清洗掉油污、用细砂纸磨掉毛刺和锈迹，保证夹紧螺钉可以均匀地施加预紧力。锁紧螺钉的时候按照对角线的方式进行操作，每拧一次就稍微转一下，总共要拧三次或者四次才能达到要求的扭力，这样可以使得夹紧力在圆周上得到很好的分布。
五、试运行后的必查项目
设备空运转30分钟之后停止运转进行检查，对联轴器外圆、轴端进行标记，在运行前后的比较中看标记的位置是否有相对位移。使用扭力扳手再次校验夹紧螺钉的预紧力是否有所下降。用百分表抵住丝杆端面，手动推动丝杆来测量轴向窜动量，如果窜动量大于0.05mm就需检查轴承预压情况，再把固定端轴承的锁紧螺母拧紧，并且要保证电机与丝杆同心度在允许范围之内，负载的方向和设计的方向也必须相同。
总结
联轴器在多次发生位移的情况下，单凭增加锁紧力并不能从根本上解决问题。要检查轴承安装情况、轴肩尺寸是否符合图纸要求、丝杆在实际工作状态下所受到的力量方向和大小是否超过设计范围。轴向定位的工作应该由专门的结构完成，而联轴器的任务就是传递扭矩以及补偿偏差，两者各司其职才能够使电动滑台长久地保持良好的工作状态。
