刚性联轴器由于其紧凑的结构以及很小的扭转间隙，所以基本上没有补偿径向、角向和轴向偏差的能力。振动过大一般是由于两个轴不同心、端面倾斜、安装不对称、螺栓预紧力不均匀、轴孔配合不良或者旋转部件动平衡不好等原因造成的。这样的联轴器可以把轴系的误差以及外界的振动直接传给电机、轴承和执行机构，单凭重新拧紧螺丝是不能解决根本问题的，降低振动要从系统的角度来检查中精度、联轴器的状态、配合间隙以及动平衡情况，并且在需要的时候考虑更换具有补偿功能的联轴器型号。
一、对中精度是振动控制的基础
两轴不同心、端面倾斜是刚性联轴器振动大的主要原因。校正对中时可以利用百分表来测量两轴轴线的偏差，也可以用塞尺来检测端面之间的距离，还可以借助激光对中仪提高测量精度，设备底座平面的平整度也会影响到对中的结果，在安装之前要认真地进行检查并且调整好垫片。
二、联轴器自身状态需要细致排查
联轴器内孔与轴径配合过松会存在微动、敲击现象，而配合过紧或者压装不正就会出现轴孔变形的情况。在检查的时候要测量出联轴器的径向跳动和端面跳动，并且要查看轴孔、键槽、夹紧面以及螺纹处有没有磨损、毛刺或者是裂缝。如果螺栓预紧不均匀的话，联轴器就容易产生安装偏心的问题，在拧紧的时候要按照对角线交叉的方式分多次进行。
三、转速与动平衡影响不容忽视
如果运行转速接近设备本身的固有频率的话，就会产生共振从而使得振动变大。可以分段加速来观察振动的变化情况，并且要对电机、带轮、轴以及负载端进行动平衡检测。如果机构有不能消除的安装偏差的话，就可以考虑使用具有一定的补偿能力的联轴器了。
总结
减少刚性联轴器振动应该先校正对中、检查联轴器和轴系的状态，然后根据转速、负载等情况分析，并不能仅仅依靠加大锁紧力或者更换个别零件来解决。本文由上隆自动化整理，选型或者使用方面的问题可以相互探讨。
