刚性联轴器被用来驱动电动滑台、滚珠丝杠系统、自动化的传动装置以及精密定位平台等场合中，主要用来把电机轴和负载轴连接起来，并且完成扭矩的传输工作。由于刚性联轴器本身没有明显的弹性补偿功能，在安装的时候如果出现不同心、轴端跳动过大或者连接螺栓松动等情况的话，在使用过程中就会产生振动、噪音以及定位不准的问题。要判断出联轴器是否存在问题，并不是单单靠耳朵去听声音就可以解决的了，还要用到振动测量、轴系精度检测以及对设备的工作状况分析来共同做出判断。
一、使用振动仪检测运行状态
在设备运转的时候可以用便携式的振动测量仪或者加速度计来对电机的一端、联轴器附近的轴承座以及负载的一端进行检测，主要要收集径向和轴向的振动数据，并且要注意到振动的速度有效值、加速度以及位移的变化情况。如果发现联轴器附近的位置上的振动比其他的测量点都要大一些的话，就要再做一次轴系对中、安装误差以及连接状况的检查了，在检测的时候要保证测点的位置不变、设备的转速和负载条件都是一样的，这样就可以很方便地进行前后的数据比较了。
二、通过频谱分析判断振动来源
对于高速运转的自动化设备，可以用振动分析仪做FFT频谱分析来研究振动频率和振幅的变化情况。如果有明显的转频振动的话，就要检查轴系不平衡、偏心以及安装误差的问题；而轴向振动特别严重的时候，则要着重考虑联轴器角度不一致和轴向约束异常的情况。但是单凭一个频率特征是不能够确定出故障所在位置的，还需要根据电机、轴承和丝杆等部件的工作状况来进行综合判断，以免造成错误判断。
三、用百分表检测轴端跳动以及安装精度
如果对刚性联轴器的安装误差产生怀疑，在设备停止并且做好了断电保护之后可以利用百分表来测量电机轴、负载轴以及联轴器相关部位的径向和端面跳动情况，并且要检查两根轴之间的中心偏差、角度偏差以及轴端连接的位置是否符合联轴器厂家所规定的安装标准。此外还要对夹紧螺栓、键连接以及轴孔配合的状态进行检查，看是否有松动或者磨损的现象发生。对于刚性联轴器来说，不能依靠它自身的结构来补偿较大的轴线偏差。
总结
刚性联轴器振动检测主要包含振动仪测量、频谱分析、百分表跳动检测以及轴系对中检查等，出现异常振动的时候，要根据径向和轴向振动的数据以及实际安装情况来判断故障的原因，并不是简单的更换联轴器就可以解决的。定期做好设备振动检测记录可以提前发现传动的问题，从而避免电机、轴承和滚珠丝杠等部件受到连带损害。本文由上隆自动化编辑整理并分享给大家，在FA零件的选择或者使用过程中有任何疑问都可以进行讨论（如果有错误的地方也希望得到指正）。
