刚性联轴器在传动系统里起到连接轴段并传递扭矩的作用，它的材料完整性与系统的可靠度有关，原材料存在夹杂、疏松、裂纹、折叠或者热处理不正常等问题，有的缺陷表面不容易被发现，只能依靠肉眼来观察。要提前发现这些隐患就要对材料证明文件进行审核，在加工过程中加以监控，并且对外观情况进行检查，同时还要对尺寸精度进行测量，在必要的情况下还可以做无损检测，对于承受重载或者运转速度较快的重要部件，可以使用渗透、磁粉或者超声波等方式来进行深层次的检查。发现有裂纹、明显的夹杂或者异常变形的零件要及时停止使用，防止安装之后造成更大的故障。
一、原材料和加工过程监控
拿到联轴器毛坯的时候，我说的第一步就是核对材料证明文件，看化学成分、力学性能以及热处理记录是否完整，在加工过程中如果出现局部硬点、刀具异常磨损或者切屑的状态突然改变的情况，一般都跟材料组织不均匀或者里面含有杂质有关。曾经有一批42CrMo的联轴器，在车削轴孔的时候刀具寿命只有一般零件的一半，之后用磁粉探伤发现里面有块状夹杂物。材料内部疏松或者热处理不均也会造成加工后的变形、孔径漂移或者端面跳动超标等问题，这些都是预警信号。
二、外观和尺寸检查要点
外观检查的重点是外圆、端面、轴孔、键槽以及螺纹孔周围的部位，是否有裂纹、折痕、麻点、不规则凹陷或者颜色不一致的情况。边角处连续的线条要认真辨别，是刀痕、刮痕还是材料开裂造成的，尺寸检验不能只做一次就结束了，轴孔尺寸、圆度、同轴度以及端面垂直度都必须测量，并且把实际测量的数据与图样上的公差进行比较。装配过程中如果出现局部过紧、压入阻力不均或者紧固之后发生形变的情况，应该立即停止工作并检查材料及加工情况，不要强行安装。
三、无损检测的选择
对于承受重载、高速运转或者处在重要部位的联轴器，进行渗透、磁粉或者超声波探伤是必须的。渗透检测可以用来查找表面开口性的裂缝，而且操作起来很容易，费用也不高，磁粉检测可以用于铁磁性材料的检测，能够发现表面和近表面的缺陷。超声波检测可以发现内部裂痕以及夹杂物，但是其检测的效果会受到零件大小、形状以及工作环境的影响，有裂纹、严重夹杂、不正常变形或者检验不合格的零件，无论多么昂贵都不能再使用了。
总结
提前发现刚性联轴器材料缺陷，要将材料审核、加工监控、外观检查、尺寸测量以及无损检测等环节串联起来形成一个完整的体系。要保存好材料及检验报告，以后如果出现问题可以用来查证。本文由上隆自动化整理，选型或使用问题欢迎交流。
